催化裂化（FCC）是石油炼制中提升轻质油收率的核心工艺，其催化剂性能直接影响装置效率、产品质量和经济效益。随着原料重质化趋势加剧及环保要求提高，催化剂的活性、选择性、稳定性等指标面临更高挑战。因此，系统化的催化剂检测成为优化工艺、延长使用寿命和降低生产成本的关键环节。本文聚焦催化裂化催化剂的检测项目、检测方法及标准体系，为行业提供技术参考。
催化剂的检测通常涵盖三大维度：
1. 物理性质检测：包括比表面积（BET法）、孔体积与孔径分布（压汞法/气体吸附法）、颗粒密度、磨损指数（ASTM D5757）等。这些指标直接影响催化剂的传质效率与机械稳定性。
2. 化学组成分析：通过X射线荧光光谱（XRF）测定Al₂O₃、SiO₂等主成分含量，电感耦合等离子体（ICP）检测金属污染（Ni、V、Na等），以及酸量/酸强度分布（NH₃-TPD）的测定。
3. 反应性能评价：采用微反活性测试（MAT）测定转化率与产物分布，水热老化实验评估稳定性，积碳分析（TGA/DSC）监测抗结焦能力。
物理性质检测方法：
- 比表面积：GB/T 19587-2017（氮吸附BET法）
- 孔径分布：GB/T 21650.2-2008（压汞法）
- 磨损强度：SH/T 0345-1992（流化床磨损法）
化学分析技术：
- XRF法（GB/T 30905-2014）用于主量元素分析
- ICP-OES（ASTM D7260）测定痕量金属污染
- 吡啶红外光谱（Py-IR）表征酸性位类型
反应性能测试：
- 微反活性（MAT）装置（ASTM D5154）模拟工业条件
- 固定床中试装置评价抗金属污染能力
- 程序升温氧化（TPO）分析积炭特性
国内外主要执行以下标准规范：
国际标准：
- ASTM D4463（催化剂取样规范）
- ASTM D5758（磨损指数测定）
- ISO 20565（化学分析通则）
国内标准：
- NB/SH/T 0955-2017（FCC催化剂活性测试）
- SH/T 0344-2017（比表面积测定）
- GB/T 29144-2012（颗粒粒径分布测定）
企业标准：中石化、巴斯夫等企业制定更严格的内部质量控制标准，涵盖再生性能、抗中毒能力等专项指标。
随着原位表征技术（如原位XRD、TEM）和人工智能数据分析的应用，催化剂检测正朝着动态化、微观化方向发展。同时，针对生物质共炼、重油加工等新场景，相关检测方法标准也在持续更新，推动催化裂化工艺向高效环保方向演进。
