焦炭作为冶金、化工等行业的核心原料，其质量直接影响生产效率和产品质量。其中，焦粉和小颗粒焦炭（通常指粒径小于10mm的颗粒）是焦炭筛分后的副产品或生产过程中产生的碎料。它们的物理、化学特性对高炉冶炼、铸造工艺及燃烧效率具有显著影响。例如，焦粉含量过高可能导致高炉透气性下降，而小颗粒焦炭的机械强度不足会影响运输和储存稳定性。因此，对焦粉和小颗粒焦炭进行系统检测，是优化工艺参数、降低能源消耗、保障生产安全的关键环节。
针对焦粉和小颗粒焦炭的特性，检测项目需覆盖物理性质、化学成分及功能性指标，主要包括：
通过筛分试验测定不同粒径范围的占比，判断是否符合工业应用要求（如高炉用焦需控制≤3mm颗粒含量）。
测定高温下焦炭有机物分解产生的挥发性物质，反映焦炭的成熟度和燃烧特性。
灰分影响焦炭热值，硫分则与环保排放直接相关，需通过灼烧法和化学分析法精确测定。
采用转鼓试验（M40/M10指数）评估抗破碎能力，确保运输和使用过程中的结构稳定性。
依据GB/T 2005-2013标准，使用标准筛组对试样进行分级筛分，计算各粒级质量百分比。
按GB/T 2001-2013要求，将样品置于815℃马弗炉中灼烧，测定残留灰分质量。
采用硫分析仪快速测定总硫含量，相比传统艾氏卡法具有更高效率和准确性。
参照ISO 556-1980标准，在特定转速和时间内进行转鼓测试，筛选后计算M40（抗碎强度）和M10（耐磨强度）指标。
目前国内外主要执行以下标准：
检测时需根据具体应用场景选择适配标准，如高炉用焦需额外关注CRI（反应性）和CSR（反应后强度）指标。
实验室检测需重点控制以下环节：样品代表性（多点取样、四分法缩分）、设备校准（筛网精度验证、温度传感器检定）、数据复现性（平行试验误差≤5%）。对于焦粉检测，应特别注意防潮处理，避免水分对灰分测试结果的影响。
