给水排水用直埋式闸阀是城市供水、排水系统中不可或缺的关键设备，其性能直接影响管网的安全性和运行效率。由于长期埋设于地下，需承受土壤压力、腐蚀介质及水压波动等多种环境因素，因此对闸阀的密封性、强度、耐久性等提出了严格的技术要求。科学规范的检测是确保闸阀质量、延长使用寿命的核心手段，涉及从原材料检验到成品性能验证的全流程控制。本文将重点围绕检测项目、检测方法及检测标准展开详细解析。
1. 外观与尺寸检测：检查阀体表面是否存在砂眼、裂纹、锈蚀等缺陷，测量关键尺寸（如法兰孔径、阀杆直径）是否符合设计公差要求。
2. 密封性能检测：验证闸阀在额定压力下的密封效果，包括阀座与阀板间的静密封、阀杆填料的动密封性能。
3. 强度试验：通过超压测试评估阀体、阀盖等承压部件的结构完整性。
4. 操作力矩检测：测定启闭闸阀所需扭矩，确保操作灵活性与机械可靠性。
5. 材料成分与防腐层检测：分析阀体材质（如球墨铸铁、不锈钢）的化学成分，检查环氧涂层或镀锌层的厚度及附着力。
6. 耐久性试验：模拟长期使用工况下的循环启闭次数，评估阀门疲劳寿命。
1. 密封性试验：采用水压试验台或气密性检测装置，分别在1.1倍公称压力下保压5分钟，观察泄漏量是否符合标准。
2. 强度试验：使用液压试验系统施加1.5倍公称压力，持续3分钟以上，检查阀体是否发生变形或渗漏。
3. 扭矩测试：通过数字式扭矩测试仪记录闸阀全开/全闭过程中的最大扭矩值。
4. 材料分析：利用光谱分析仪检测金属成分，采用涂层测厚仪量化防腐层厚度。
5. 模拟环境测试：通过盐雾试验箱模拟腐蚀环境，评估阀门的耐候性能。
1. GB/T 12232-2021《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》：规定了铁制闸阀的技术要求与试验方法。
2. GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》：明确了阀门强度与密封性试验的具体参数。
3. CJ/T 216-2013《给水排水用直埋式闸阀》：专门针对直埋式闸阀的防腐、操作力矩等特殊要求。
4. ISO 5208-2015《工业阀门 金属阀门的压力试验》：国际通用的阀门检测基准规范。
通过上述系统化检测，可确保直埋式闸阀在复杂工况下的可靠性。检测机构需配备专业设备和资质人员，严格执行标准规范，为市政工程提供高质量的阀门产品保障。
