双止回阀倒流防止器是保障流体输送系统安全的核心设备，广泛应用于市政供水、消防系统、工业管道等领域。其核心功能是通过两级止回阀结构，有效防止介质倒流，避免因压力波动、管道破裂或设备故障导致的交叉污染或系统损坏。由于长期处于高压、高频次工作状态，阀体的密封性、动作响应性及耐久性会逐渐下降，因此定期进行专业检测是确保系统安全运行的必要手段。检测工作不仅涉及阀门本身的性能验证，还需结合行业规范与使用场景，综合评估其防护能力。
双止回阀倒流防止器的检测需覆盖以下关键项目：
1. 密封性能检测
通过加压试验验证两级止回阀的密封性，包括正向密封（防止介质倒流）和反向密封（防止外部污染物侵入）的泄漏量测试，要求泄漏量低于标准规定阈值。
2. 启闭动作检测
模拟不同压力工况下阀门的开启与关闭响应时间，检测阀瓣动作是否灵活，是否存在卡阻、滞后现象，确保紧急情况下能快速闭合。
3. 耐久性测试
通过循环启闭实验（通常要求≥5000次）验证阀门在长期使用后的性能稳定性，观察密封件磨损、弹簧疲劳等潜在问题。
4. 压力损失检测
测量阀门全开状态下的压力降，评估其对系统流量和能耗的影响，需符合流体力学设计要求。
5. 材质与防腐性能检测
对阀体、密封件等关键部件的材质进行理化分析，检查耐腐蚀性、耐高温性等指标是否达标。
密封性能测试：采用水压试验法，将阀门安装在专用测试台，加压至1.1倍公称压力并保压5分钟，使用流量计或目视法检测泄漏量，应符合GB/T 21386标准中规定的≤0.1L/min要求。
启闭动作验证：通过可调压泵逐步增加反向压力，记录阀门的闭合临界值，并与标称值对比，偏差需控制在±5%以内。
耐久性循环试验：使用自动化测试设备模拟高频次启闭（通常10-30次/分钟），全程监测密封性能变化，完成后复测泄漏量。
压力损失测量：在阀门全开状态下，用精密压力表测定进出口压差，结合流量数据计算阻力系数，结果需满足CJ/T 160等行业标准要求。
检测机构需依据使用场景选择合适的标准组合，例如消防系统需额外参照NFPA 13中的压力测试规范，食品工业则需满足FDA材料兼容性要求。
