截止阀作为工业生产中控制流体介质流动的关键部件，其性能直接影响管道系统的安全性和运行效率。在石油化工、电力、冶金等领域，截止阀需长期承受高压、高温、腐蚀等复杂工况，因此定期检测与质量控制至关重要。通过科学的检测手段，可验证阀门密封性、强度、耐腐蚀性及操作性能，预防泄漏、卡阻等故障，保障设备稳定运行并延长使用寿命。
1. 外观与尺寸检测：检查阀体表面缺陷、标识完整性，测量法兰孔径、阀杆直径等关键尺寸是否符合设计要求。
2. 密封性能检测：包含低压密封试验（0.6MPa以下）和高压密封试验（1.5倍公称压力），评估阀座与阀瓣的密封效果。
3. 壳体强度检测：通过1.5倍公称压力的水压试验，验证阀体、阀盖等承压部件的结构完整性。
4. 材料分析：采用光谱仪、金相显微镜等设备检测阀体材质成分及金相组织是否符合标准。
5. 启闭操作测试：模拟实际工况，检测阀杆转动灵活性、手轮操作力矩及行程定位准确性。
1. 气压/水压试验法：
- 使用压力泵向阀门内注入介质，通过保压观测压力表变化判断泄漏情况
- 水压试验需持续15分钟以上，气压试验采用泡沫剂或浸水法检漏
2. 超声波探伤技术：
- 对阀体焊缝、铸造部位进行无损检测，发现内部裂纹、气孔等缺陷
3. 扭矩测试仪应用：
- 安装专用传感器记录阀门启闭过程中的扭矩曲线，分析操作性能
4. 盐雾试验：
- 模拟腐蚀环境，评估阀门表面处理工艺的耐腐蚀能力
1. GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》
2. API 598《阀门检验和试验》
3. ISO 5208《工业阀门 金属阀门的压力试验》
4. ASME B16.34《阀门法兰、螺纹和焊接端》
5. JB/T 9092-2020《阀门的检验与试验》
检测过程中需严格遵循标准规定的试验介质温度（5-50℃）、升压速率（≤0.1MPa/s）等参数要求。对于特殊工况阀门，应结合API 6D、NACE MR0175等专项标准进行硫化氢应力腐蚀、低温冲击等附加检测。第三方检测机构应取得CMA/CNAS资质认证，确保检测结果的权威性和法律效力。
