随着食品工业的快速发展，聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）作为常见的食品包装材料，广泛应用于食品容器、薄膜、瓶盖等产品的生产中。然而，这些塑料成型品的质量直接关系到食品安全和消费者健康，其生产过程中可能残留的化学物质（如重金属、塑化剂、单体残留等）或物理性能缺陷（如密封性不足、抗冲击性差）可能对食品造成污染。因此，对食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品进行科学、系统的检测，是保障食品包装安全性和合规性的关键环节。
针对这三种材料的食品包装制品的检测通常涵盖以下核心项目：
1. 物理性能检测：包括拉伸强度、断裂伸长率、密封强度、耐压性能、热封性能等，评估包装材料的机械强度和使用寿命。
2. 化学物质迁移检测：重点检测重金属（铅、镉、汞、铬等）、塑化剂（如邻苯二甲酸酯类）、抗氧化剂、单体残留（如苯乙烯单体）以及挥发性有机物（VOCs）的迁移量，确保其在接触食品时不会释放有害物质。
3. 卫生安全性检测：涉及微生物指标（如菌落总数、霉菌）、荧光物质、脱色试验等，验证材料是否符合直接接触食品的卫生要求。
4. 环境适应性检测：包括耐高低温性能、耐油脂性、耐酸碱腐蚀性等，模拟实际使用环境下的材料稳定性。
根据不同的检测项目，主要采用以下方法：
1. 物理性能测试：使用万能材料试验机测定拉伸强度；通过密封试验仪模拟包装密封性能；利用冲击试验机评估抗跌落能力。
2. 化学迁移分析：
- 重金属检测：原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）
- 塑化剂与单体残留：气相色谱-质谱联用（GC-MS）、高效液相色谱（HPLC）
- 挥发性有机物：顶空气相色谱法（HS-GC）
3. 卫生指标检测：微生物培养法测定菌落总数；紫外分光光度法检测荧光物质。
国内外相关标准为检测提供了技术依据，主要包括：
1. 中国国家标准：
- GB 9685-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》
- GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》
- GB 9689-1988《食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准》
- GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》
2. 国际标准：
- FDA 21 CFR（美国食品药品监督管理局标准）
- EU 10/2011（欧盟食品接触材料法规）
- ISO 22000（食品安全管理体系标准）
3. 行业规范：部分企业还需遵循ASTM D5205（塑料制品中重金属测定方法）等特定行业标准。
通过严格执行上述检测流程与标准，可有效保障食品包装材料的质量安全，降低食品安全风险，同时为企业合规生产和市场准入提供技术支持。
