聚乙烯（PE）作为食品包装领域应用最广泛的塑料材料之一，其成型品的安全性直接关系到食品的质量和消费者健康。随着食品工业的快速发展，聚乙烯包装制品的检测已成为确保食品安全、合规生产的重要环节。从原材料选择到成品出厂，检测覆盖了物理性能、化学迁移、微生物污染等多个维度，旨在验证产品是否符合国家及国际标准，避免有害物质迁移引发的食品安全风险。
食品包装用聚乙烯成型品的核心检测项目主要包括：
1. 物理性能检测：包括拉伸强度、断裂伸长率、热合强度等，评估包装材料的机械性能与耐用性；
2. 化学迁移量检测：检测正己烷、乙酸、乙醇等模拟液中的蒸发残渣，以及重金属（铅、镉等）迁移量；
3. 微生物指标：针对直接接触食品的内包装表面进行菌落总数、大肠菌群等微生物污染检测；
4. 添加剂分析：检测抗氧化剂、增塑剂等化学添加剂的残留量是否符合限量要求。
检测方法需严格遵循国家标准及行业规范：
- GB/T 1040.3-2006：用于塑料拉伸性能测试；
- GB 31604.1-2015：食品接触材料迁移试验通则，规范化学迁移量的模拟条件；
- GB 5009.156-2016：通过气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）分析添加剂残留；
- SN/T 1897-2007：采用微生物培养法检测表面卫生指标。
国内外主要检测标准体系包括：
- 中国国家标准（GB）：如GB 9687-2016《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》，明确重金属和蒸发残渣限量；
- 美国FDA标准：21 CFR第177部分规定聚乙烯材料的合规使用条件；
- 欧盟法规（EU）No 10/2011：对食品接触塑料中的物质迁移限值提出具体要求；
- ISO国际标准：如ISO 22000食品安全管理体系，贯穿生产与检测全流程。
通过系统化的检测流程和严格的标准化管理，食品包装用聚乙烯成型品可有效保障食品安全性，满足国内外市场准入要求，为消费者提供可靠的防护屏障。
