在水泥生产过程中，熟料输送机是连接烧成系统与存储、粉磨环节的核心设备，承担着高温熟料的连续运输任务。由于其长期处于高温（800-1200℃）、高磨损、重载的严苛工况下运行，设备易出现结构变形、部件磨损、传动失效等问题，直接影响生产线的稳定性和安全性。因此，定期开展熟料输送机检测成为保障设备效能、预防突发故障的关键措施。通过系统化的检测，可精准评估设备健康状态，及时更换失效部件，优化维护周期，从而降低停机损失，延长设备使用寿命。
熟料输送机的检测需覆盖机械性能、材料状态及运行参数三大维度，主要包括以下项目：
1. 结构完整性检测：检查框架、壳体、托辊等部件的变形量、焊缝开裂情况及紧固件松动现象，重点关注高温区域的膨胀节和隔热层状态。
2. 传动系统检测：分析减速机、联轴器、链条/皮带传动系统的振动频谱，测量齿轮啮合间隙和轴承温升，评估润滑系统油质与油位。
3. 耐高温性能检测：通过红外热成像仪监测输送机关键部位表面温度分布，验证隔热材料的热阻值与抗热震性能。
4. 密封性能检测：测试设备接缝处漏风率，检查锁风阀动作有效性，防止热量散失与粉尘外溢。
5. 输送能力验证：结合熟料流量计数据，校核实际输送量与设计值的匹配度，分析堵料风险点。
针对不同检测项目需采用专业化技术手段：
1. 目视检查与尺寸测量：使用激光测距仪、卡尺等工具量化结构变形，配合内窥镜探查隐蔽部位缺陷。
2. 动态参数采集：通过振动传感器、温度传感器实时采集传动系统数据，结合频谱分析软件诊断故障特征。
3. 热力学测试：采用红外热像仪记录设备热场分布，辅以热电偶进行关键点温度校准，评估耐高温性能。
4. 气密性试验：利用负压检漏装置或示踪气体法检测密封性能，定量分析漏风率是否符合标准。
5. 材料理化分析：对磨损严重的链条、衬板等部件取样，通过金相显微镜、硬度计等设备评估材料劣化程度。
检测过程需严格遵循国内外相关规范：
1. 国家标准：《GB/T 10595-2017 带式输送机》规定设备设计、制造与安装要求，明确托辊径向跳动、噪音限值等指标。
2. 行业标准：《JC/T 819-2023 水泥工业用链斗输送机》细化链条节距偏差、斗体厚度磨损量等关键参数的检测阈值。
3. 安全规范：《AQ/T 2047-2023 建材机械安全要求》对防护装置、急停系统等安全功能提出强制性检测要求。
4. 国际标准：ISO 5048《连续机械搬运设备》提供输送机功率计算与运行阻力测试方法，适用于国际项目验收。
检测机构需依据上述标准出具检测报告，对不合格项提出整改建议，并制定后续监测方案。通过标准化检测流程，可显著提升水泥企业设备管理水平，实现预防性维护目标。
