软体贮水罐和水桶作为常见的液体存储容器，广泛应用于农业灌溉、应急供水、工业液体运输及家庭储水等领域。其材质通常由聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）或其他高分子材料制成，需具备耐腐蚀性、抗老化性和环境适应性。然而，若产品质量不达标，可能导致液体泄漏、化学物质析出或结构破损，进而污染水源、危害人体健康或造成经济损失。因此，对软体贮水罐和水桶进行科学规范的检测，是保障产品安全性和可靠性的关键环节。
针对软体贮水罐和水桶的检测需覆盖物理性能、化学性能及卫生指标三大核心方向：
1. 物理性能检测：包括拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、耐冲击性及耐温性能测试。例如，模拟极端温度下的容器变形情况，评估其抗冻裂或高温软化能力。
2. 化学性能检测：检测材料中塑化剂、重金属（铅、镉等）、挥发性有机物（VOCs）的析出量，确保材质符合食品级或工业级标准。
3. 密封性与耐压性：通过充水加压测试容器的密封效果及最大承压能力，防止运输或存储过程中发生破裂。
4. 卫生指标检测：针对饮用水储水用途，需检测微生物总数、大肠菌群等生物污染指标。
检测方法需结合国际标准和实际应用需求，常见技术包括：
物理性能检测：通过万能材料试验机进行拉伸试验，使用低温冲击试验箱模拟环境温度变化，并利用耐磨仪测试表面磨损程度。
化学分析：采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测有害物质析出浓度。
密封性测试：通过充水加压至额定压力1.5倍并保持24小时，观察容器是否渗漏或变形。
耐压测试：采用水压试验机逐步增加压力至破裂点，记录最大承压值。
卫生检测：依据GB 5749《生活饮用水卫生标准》，对储水样本进行微生物培养和菌落计数。
国内外相关标准为检测提供技术支撑，主要包括：
1. 国家标准： - GB/T 18191-2020《包装容器 聚乙烯吹塑桶》 - GB 9687《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》 - GB 4806.7-2016《食品接触用塑料材料及制品》
2. 行业标准： - QB/T 2818-2006《软体折叠式容器》 - HG/T 3993-2007《塑料容器耐化学药品性能测试方法》
3. 国际标准： - ISO 16101:2004《包装危险货物塑料容器试验方法》 - ASTM D1998-21《聚乙烯储水容器标准规范》
检测需根据容器用途（如食品级、工业级）选择对应标准，确保结果具备法律效力和市场认可度。
