小模数渐开线花键滚轧机是精密机械加工领域的关键设备，广泛应用于汽车、航空航天、微型传动系统等领域。其核心功能是通过冷轧工艺高效制造具有渐开线齿形的小模数花键轴或套筒。由于这类花键的模数通常小于1mm（如0.3-0.8mm），对加工精度和检测技术要求极高。为确保产品质量符合设计要求，需对其几何参数、表面质量及加工一致性进行全面检测，检测内容需覆盖设备性能验证和工件成品检验两个维度。
1. 几何精度检测：包括花键齿形误差、齿向误差、基节偏差、齿厚一致性等
2. 运动精度检测：分度精度、累积误差、相邻齿距误差
3. 表面质量检测：齿面粗糙度、裂纹/毛刺检测
4. 材料性能验证：冷轧后的材料硬度、金相组织变化
5. 设备稳定性检测：滚轧压力均匀性、主轴跳动量、送料机构定位精度
• 三坐标测量机（CMM）：配备高精度探针（分辨率≤0.5μm）
• 齿轮测量中心：专用花键检测模块（如Klingelnberg P65）
• 光学投影仪：300倍以上放大倍率的数字投影系统
• 表面粗糙度仪：触针式粗糙度测量仪（如Taylor Hobson Form Talysurf）
• 激光扫描仪：非接触式三维轮廓测量设备
• 维氏硬度计：微载荷硬度测试系统（载荷范围0.1-5kgf）
1. 齿形误差检测：
采用CMM或齿轮测量中心进行全齿扫描，比对实际齿廓与理论渐开线的偏差，检测区域需覆盖齿顶、工作段和齿根过渡曲线。
2. 跨棒距测量法：
选用精密量棒（公差等级G级）插入对向齿槽，通过测量两量棒外侧距离推算实际齿厚，需进行温度补偿（20±1℃标准温度）。
3. 分度误差检测：
使用高精度分度台配合激光干涉仪，测量滚轧机主轴在360°范围内的角位移精度，分辨率需达到0.1角秒级。
4. 表面完整性分析：
采用白光干涉仪或共聚焦显微镜进行三维表面形貌测量，评估冷轧工艺引起的表面硬化层和微观缺陷。
• GB/T 3478.1-2008 圆柱直齿渐开线花键（中国国家标准）
• ISO 4156:2021 直齿渐开线花键（国际标准）
• DIN 5480 渐开线花键连接（德国工业标准）
• JIS B 1603 渐开线花键（日本工业标准）
• AMS 8872H 航空用渐开线花键规范（美国宇航材料标准）
1. 检测环境需控制在20±2℃恒温条件，湿度50%±10%
2. 小模数检测需特别注意探针/量具的尺寸效应（建议使用φ0.3mm以下探针）
3. 渐开线起始圆直径检测需采用专用V型块辅助定位
4. 对于微型花键（模数<0.5mm），推荐采用纳米CT进行三维无损检测
