中凹形弹簧数控卷簧机作为精密弹簧制造的核心设备，其性能直接影响弹簧的几何精度、力学特性和使用寿命。为确保设备满足生产工艺要求，需通过系统化的检测手段对卷簧机的关键参数、功能模块及成品质量进行验证。检测过程需涵盖机械结构、控制系统、成形精度和材料适应性等多个维度，结合国家标准与行业规范，采用专业仪器和方法进行量化评估。
针对中凹形弹簧数控卷簧机的核心检测项目包括：
1. 成形精度检测：弹簧中凹部位的曲率半径、过渡区角度及整体同轴度
2. 送线系统稳定性：线材进给速度一致性、定位精度（±0.01mm级）
3. 弯曲机构动态特性：伺服电机响应速度、弯曲力矩输出稳定性
4. 温度补偿能力：长时间工作下的热变形误差控制
5. 成品弹簧性能验证：有效圈数偏差、自由高度公差、负荷特性曲线等
检测需配备专业仪器系统：
- 三坐标测量机（CMM）：用于三维几何参数精密测量（分辨率≤1μm）
- 激光位移传感器：实时监测成形过程的动态形变
- 数字式扭力测试仪：检测弯曲机构的力矩输出精度（量程0-50N·m）
- 红外热成像仪：评估设备运行时的温度场分布
- 弹簧试验机：验证成品弹簧的负载特性（符合GB/T 1239标准）
1. 静态精度检测：
采用标准样件法，使用基准弹簧进行10次连续成形试验，统计几何参数离散度（要求≤0.5%）
2. 动态性能测试：
通过模拟生产模式连续运行8小时，记录送线速度波动值（需≤±0.5%）
3. 功能模块验证：
对数控系统执行G代码解析测试，验证复杂中凹轮廓的程序还原度（误差要求≤0.02mm）
4. 材料适应性检测：
选用不同规格弹簧钢丝（SWP-B、SUS304等）进行成形试验，评估设备调节灵敏度
检测过程严格遵循以下标准：
- GB/T 1805-2021 弹簧术语及技术条件
- JB/T 3338.2-2013 数控卷簧机技术条件
- ISO 2162-2:2019 弹簧制图规范
- DIN 2099:2008 圆柱螺旋弹簧质量要求
- ASME B46.1-2019 表面粗糙度标准
检测结果需满足：直径公差≤±0.05mm、节距偏差≤±0.1mm、负荷误差≤±5%
