小型卧式滚齿机作为齿轮加工的核心设备，其性能直接关系到齿轮的精度、表面质量及加工效率。在现代精密制造领域，齿轮的传动精度要求日益严苛，因此对滚齿机的参数检测与校准成为保障产品质量的关键环节。通过系统化的检测，可有效识别设备运行中的偏差，优化加工参数，延长设备寿命，同时满足航空航天、汽车制造、精密仪器等行业对高精度齿轮的需求。
小型卧式滚齿机的主要检测项目包括：
1. 主轴系统精度检测：涵盖主轴径向跳动、轴向窜动及旋转精度；
2. 刀具与工件轴同步精度：检验分度链传动系统的运动同步性；
3. 齿轮加工精度指标：如齿距累积误差、齿形误差、齿向误差等；
4. 机床刚性测试：评估切削负载下机床的变形量；
5. 温度稳定性分析：监测长期运行时热变形对精度的影响。
检测过程中需使用高精度仪器设备：
- 激光干涉仪：用于测量机床各轴定位精度及重复定位精度；
- 球杆仪：快速检测机床动态性能与几何误差；
- 三坐标测量机（CMM）：对加工样件进行全尺寸精密分析；
- 振动分析仪：监测主轴及传动系统异常振动；
- 温度传感器阵列：实时记录关键部位温升数据。
检测流程需遵循标准化操作：
1. 静态几何精度检测：通过标准量块、千分表等工具测量导轨平行度、工作台平面度；
2. 动态性能测试：采用切削试验法，加工标准试件后测量其齿形参数；
3. 闭环反馈验证：利用数控系统自带的误差补偿功能进行迭代优化；
4. 多工况模拟：在不同转速、进给量条件下检测机床稳定性。
主要依据以下国家及国际标准：
- GB/T 9061-2006《金属切削机床通用技术条件》；
- ISO 1328-1:2013 圆柱齿轮精度评定标准；
- JB/T 6343.2-2006 滚齿机精度检验规范；
- VDI/DGQ 3441 机床验收统计测试标准。
检测报告需包含实测数据与标准值的对比分析，并提出修正建议。
通过科学系统的检测流程，可确保小型卧式滚齿机满足高精度齿轮加工要求，为智能制造提供可靠的技术保障。
