立式内拉床作为精密机械加工领域的关键设备，广泛用于齿轮、花键、异形孔等复杂内轮廓的高效拉削加工。其性能参数直接影响加工精度、表面质量和生产效率，因此定期进行参数检测是确保设备稳定运行和产品质量的必要措施。检测过程需涵盖机械结构、动力系统、控制系统及辅助装置等核心模块，通过科学方法验证设备是否符合设计要求及行业标准，从而为设备维护、故障诊断和工艺优化提供数据支持。
立式内拉床的主要检测项目包括：
1. 拉削速度与行程精度：验证主运动速度的稳定性及行程重复定位精度
2. 主轴系统性能：检测主轴径向跳动、轴向窜动和扭矩输出特性
3. 导轨几何精度：测量床身导轨的直线度、平行度和垂直度偏差
4. 液压/电气系统参数：包括油压稳定性、电机功率、温升特性等
5. 切削力动态响应：评估系统在负载下的抗振性和刚性表现
检测需配备专业仪器设备：
- 激光干涉仪：用于行程精度和定位误差检测（分辨率可达0.1μm）
- 电子水平仪：测量床身及导轨的水平度与直线度
- 振动分析仪：采集加工过程中的振动频谱特性
- 多功能数据采集系统：同步记录压力、温度、电流等参数
- 三维测力传感器：精确测量切削力动态变化
检测过程遵循规范流程：
1. 静态精度检测：在无负载状态下，使用标准量块和千分表测量各运动轴几何精度
2. 动态性能测试：通过模拟切削载荷，记录速度波动、温升曲线等动态参数
3. 复合误差分析：采用球杆仪进行多轴联动精度检测
4. 数控系统验证：通过G代码测试程序校验位置控制精度和插补性能
检测需符合以下标准规范：
- GB/T 23570-2009《金属切削机床通用技术条件》
- JB/T 6341.1-2015《立式内拉床精度检验》
- ISO 230-2:2014《机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》
- ANSI B5.54-2005《机床主轴系统性能评定方法》
检测报告需包含实测数据与标准允许值的对比分析，并给出设备状态评估结论。
