组合机床铣削头作为现代机械加工中的核心部件，其性能直接关系到加工精度、效率及设备使用寿命。在高速、高负荷的工况下，铣削头可能因磨损、变形或装配误差导致动态精度下降，进而影响工件质量。因此，定期进行系统化检测是确保其稳定运行的关键环节。检测内容需涵盖几何精度、动态特性、温升控制等核心指标，并通过科学的评价体系判断其是否符合工艺要求。
1. 几何精度检测：包括主轴径向跳动、轴向窜动、锥孔接触率等基础参数；
2. 动态性能检测：如主轴振动幅度、转速稳定性、临界转速分析；
3. 热变形测试：连续运行下的温升变化及对定位精度的影响；
4. 切削力测试：验证铣削头在不同负载下的刚度与抗振性；
5. 表面质量评估：通过加工试件检测Ra粗糙度及波纹度。
• 三坐标测量机（CMM）：用于高精度几何尺寸测量
• 激光干涉仪：检测主轴轴向定位精度与重复定位精度
• 振动分析仪：采集动态振动频谱数据
• 红外热像仪：监测运行温升分布
• 测力传感器：量化切削过程中的受力情况
• 表面轮廓仪：分析加工表面微观形貌
1. 静态精度检测：依据GB/T 17421.1标准，使用标准试棒和千分表测量径向/轴向跳动；
2. 动态特性分析：通过ISO 10816振动评价体系，采集不同转速下的振动加速度值；
3. 热态测试流程：按JB/T 6341.2规范进行连续空转试验，记录温升曲线；
4. 切削性能验证：采用ISO 3685推荐的切削参数进行阶梯切削试验。
• GB/T 9061-2006：金属切削机床通用技术条件
• ISO 10791-7:2014：加工中心试验条件第7部分：精加工试件精度
• VDI/DGQ 3441：机床动态精度评定准则
• ASME B5.54-2005：机床主轴性能评价方法
• JIS B 6190-6:2019：机床试验方法-第6部分：振动与噪声
完成检测后需生成多维数据矩阵，通过SPC统计分析工具识别异常波动，结合FEMA模式评估失效风险。对于超差项，建议采用主轴预紧力调整、轴承更换或热对称结构优化等针对性改进措施，确保铣削头性能满足ISO P级及以上精度等级要求。
