套管或油管用钢管是石油、天然气开采和输送领域的关键材料，其性能直接关系钻井作业的安全性和油气田开发效率。由于长期承受高压、腐蚀、冲击等复杂工况，钢管需具备高强度、耐腐蚀性、密封性及尺寸精度。因此，在生产和应用前必须通过严格的检测流程，确保其符合行业标准和实际使用需求。检测过程需覆盖材料性能、几何特征、表面质量及耐环境能力等多个维度，为后续工程提供可靠保障。
套管或油管用钢管的检测项目主要包括以下五类： 1. 化学成分分析：验证碳、锰、硫、磷等元素含量是否满足合金设计要求； 2. 机械性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等； 3. 尺寸与几何检测：涵盖外径、壁厚、椭圆度、直度及螺纹参数； 4. 表面质量检验：检查裂纹、折叠、划痕等缺陷； 5. 耐腐蚀试验：评估材料在H₂S、CO₂等腐蚀性环境中的抗蚀能力。
检测过程需使用专业仪器设备： • 光谱仪（如OES）用于化学成分快速分析 • 万能试验机测试拉伸性能 • 冲击试验机（夏比V型缺口）测定低温冲击值 • 超声波测厚仪、激光测径仪测量尺寸精度 • 涡流探伤仪或磁粉探伤设备检查表面/近表面缺陷 • 金相显微镜分析微观组织 • 盐雾试验箱模拟腐蚀环境
具体检测方法依据标准执行： 1. 拉伸试验按照ASTM E8，采用标准试样进行速率控制拉伸 2. 冲击试验遵循ASTM E23，在指定温度下测试冲击吸收能量 3. 无损检测采用API 5CT规定的UT/ET/MT方法，检测灵敏度需达标准要求 4. 螺纹参数使用轮廓投影仪或三坐标测量机进行三维扫描 5. 腐蚀试验参考NACE TM0177进行硫化氢应力腐蚀开裂测试
主要遵循以下国际及行业标准： • API 5CT（套管和油管规范） • ASTM A370（钢制品力学试验方法） • ISO 11960（石油天然气工业用钢管） • GB/T 19830（石油天然气工业套管和油管） • NACE MR0175/ISO 15156（抗硫化氢腐蚀材料要求）
通过系统化的检测流程，可有效控制套管和油管用钢管的全生命周期质量，降低工程风险，延长使用寿命，为油气资源的安全高效开发奠定基础。
