抽油杆是石油开采中传递动力的核心部件，其性能直接关系到油井作业效率与安全性。在复杂的地下环境中，抽油杆长期承受交变载荷、腐蚀介质和高温高压的考验，易出现断裂、磨损、疲劳等问题。因此，定期对抽油杆及组件（包括接箍、短节、扶正器等）进行系统性检测，成为保障油田安全生产、延长设备寿命的关键措施。通过科学检测，可精准识别材料缺陷、尺寸偏差及连接隐患，避免因部件失效导致的停产事故和经济损失。
抽油杆及组件的检测涵盖以下核心内容：
1. 材料性能检测：包括化学成分分析、抗拉强度、屈服强度及冲击韧性测试；
2. 几何尺寸检测：杆体直径、螺纹精度、直线度及表面粗糙度测量；
3. 表面缺陷检测：裂纹、划痕、腐蚀坑等表面损伤的定位与评估；
4. 连接部位检测：接箍螺纹配合度、密封性及预紧力验证；
5. 腐蚀与疲劳评估：壁厚减薄量、剩余寿命预测及应力集中区域分析。
为实现精准检测，需结合专业设备：
- 光谱分析仪：用于快速测定金属材料成分；
- 三坐标测量机：高精度检测螺纹参数和几何公差；
- 超声波探伤仪：探测内部缺陷及壁厚变化；
- 磁粉探伤机：识别表面及近表面裂纹；
- 拉力试验机：模拟实际工况进行力学性能测试；
- 金相显微镜：观察材料微观组织与腐蚀形态。
根据检测目标采用多种技术组合：
1. 无损检测（NDT）：
- 超声波检测（UT）用于内部缺陷扫描；
- 磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）侧重表面缺陷识别；
2. 理化分析：通过光谱、硬度计等设备量化材料性能；
3. 三维扫描：利用激光扫描获取高精度三维模型，对比设计参数；
4. 动态监测：安装应变片或加速度传感器，实时监测井下工作状态。
检测需遵循国内外权威标准：
- API Spec 11B：规范抽油杆设计、材料及测试要求；
- SY/T 5550：中国石油行业抽油杆检测技术规程；
- ISO 10407：石油管材无损检测国际标准；
- ASTM E8/E8M：材料拉伸试验方法标准；
- GB/T 12606：钢管漏磁探伤方法国家标准。
通过标准化检测流程与先进技术手段，可全面提升抽油杆服役可靠性，为油田高效开发提供技术保障。
