旋转电机（如电动机、发电机等）是工业生产和电力系统的核心设备，其绝缘结构的可靠性直接影响设备运行安全和使用寿命。成型绕组作为旋转电机中关键的绝缘部件，长期承受电、热、机械和环境应力的综合作用，易出现老化、裂纹或局部放电等问题。因此，对旋转电机绝缘结构（成型绕组）进行系统性检测，是预防故障、保障设备高效稳定运行的必要手段。通过科学检测，可评估绝缘材料的性能退化程度，识别潜在缺陷，并为维护决策提供数据支持。
成型绕组绝缘检测需涵盖以下核心项目：
1. 绝缘电阻测试：评估绕组对地及相间绝缘的整体性能；
2. 介质损耗角正切（tanδ）测量：分析绝缘材料的老化程度和吸潮情况；
3. 局部放电检测：定位微小绝缘缺陷，预防击穿风险；
4. 交流耐压试验：验证绕组在过电压条件下的绝缘强度；
5. 机械强度测试：检查绕组绑扎和固定结构的稳定性；
6. 热循环与温升试验：模拟实际运行中的热应力影响。
检测过程中需依赖专业仪器设备：
- 绝缘电阻测试仪：测量兆欧级电阻值，常用型号如FLUKE 1508；
- 高压电桥：精确测定介质损耗因数（如Tettex 2801）；
- 局部放电检测系统：采用高频传感器和示波器（如OMICRON MPD 600）；
- 工频耐压试验台：提供可调高压输出（最高至10kV及以上）；
- 红外热像仪：监测绕组温升分布（如FLIR T系列）；
- 振动分析仪：评估机械振动对绝缘结构的影响。
检测需遵循国际及行业标准，常见方法包括：
1. 绝缘电阻测试：依据IEC 60034-27或GB/T 20160，使用500V/1000V DC电压分相测量，要求绝缘电阻值≥（额定电压/V + 1）MΩ；
2. 介质损耗测试：按IEEE 286或GB/T 21221，在额定频率下测量tanδ增量（老化绕组一般超过新品的1.5倍需预警）；
3. 局部放电检测：根据IEC 60270，采用脉冲电流法，允许放电量通常控制在≤5pC（高压电机要求更严）；
4. 交流耐压试验：参照GB 755-2008，施加1.5倍额定电压+750V（最低2000V），持续1分钟无闪络；
5. 热评估试验：通过GB/T 11026系列标准进行加速老化测试，预测绝缘寿命。
旋转电机成型绕组的绝缘检测需结合多维度参数分析与标准化流程，通过精密仪器和专业方法实现精准诊断。定期检测不仅能延长设备寿命，还可显著降低突发故障导致的停机风险，为工业生产的连续性和经济性提供关键保障。
