钻杆和钻铤是石油钻井作业中的核心设备，承担着传递扭矩、输送钻井液及支撑钻头的重要作用。由于其长期处于高温、高压、高磨损的复杂工况下，若存在缺陷或失效，可能导致严重的钻井事故，甚至危及人员安全和环境。因此，定期对钻杆、钻铤进行全面检测，是保障钻井作业安全性和效率的关键环节。通过科学的检测手段，能够及时发现裂纹、腐蚀、变形等潜在问题，并采取修复或更换措施，从而延长设备寿命、降低运营成本。
钻杆、钻铤的检测需覆盖以下核心项目：
1. 外观检查：观察表面是否存在裂纹、凹坑、划痕等物理损伤；
2. 几何尺寸检测：测量内外径、直线度、壁厚等是否符合设计要求；
3. 材质性能检测：包括抗拉强度、硬度、韧性等力学性能测试；
4. 无损检测（NDT）：通过超声波、磁粉、渗透等方法检测内部缺陷；
5. 螺纹检测：检查连接螺纹的磨损、变形及密封性；
6. 疲劳寿命评估：分析材料在循环载荷下的耐久性。
常用的检测仪器包括：
- 超声波探伤仪：用于探测内部裂纹、气孔等缺陷；
- 磁粉探伤设备：检测表面及近表面的微小裂纹；
- 三坐标测量仪：精确测量几何尺寸和形位公差；
- 拉伸试验机：测定材料的抗拉强度和屈服强度；
- 硬度计（如洛氏、布氏硬度计）：评估材料硬度；
- 金相显微镜：分析材料的微观组织及热处理效果；
- 螺纹量规及内窥镜：检查螺纹精度和内部腐蚀情况。
1. 超声波检测（UT）：利用高频声波穿透材料，通过反射信号判断缺陷位置和大小；
2. 磁粉检测（MT）：在磁化后的工件表面施加磁粉，观察磁痕以定位表面缺陷；
3. 渗透检测（PT）：通过渗透剂渗入表面开口缺陷，显像剂显示缺陷轮廓；
4. 尺寸测量：使用卡尺、千分尺或激光扫描仪进行高精度尺寸复核；
5. 金相分析：切割取样后观察材料的晶粒结构及夹杂物分布。
钻杆、钻铤的检测需遵循以下国际及行业标准：
- API Spec 5DP：规范钻杆的制造与检测要求；
- API RP 7G：针对钻杆和钻铤的推荐检测实践；
- ISO 11961：规定石油天然气工业用钻杆的技术条件；
- ASTM E1444：磁粉检测的标准操作方法；
- GB/T 12606（中国国家标准）：金属管材无损检测通用规范。
通过上述检测项目和标准化流程，可系统性评估钻杆、钻铤的性能状态，确保其满足安全使用要求，为钻井作业的顺利开展提供技术保障。
