耐刷洗色牢度检测

耐刷洗色牢度检测：纺织品耐用性的关键评估

一、 概念解析：何为耐刷洗色牢度？

耐刷洗色牢度（Colorfastness to Rubbing - Wet or Dry）是衡量纺织品抵抗机械摩擦作用（模拟日常穿着中的摩擦、刷洗）而保持其原有色泽能力的重要指标。它具体考察在干态或湿态摩擦条件下，织物本身颜色的脱落程度（变色）以及转移到摩擦介质（通常是标准白布）上的程度（沾色）。优异的耐刷洗色牢度意味着纺织品在正常使用过程中不易掉色、沾染其他物品，是保证产品质量、消费者满意度和安全性的基础性能之一。

二、 影响因素：为何织物会掉色？

• 染料/颜料选择与结合： 染料类型（如活性染料、分散染料、还原染料等）、分子结构、与纤维的结合牢度（共价键、离子键、范德华力等）是决定性因素。结合不牢固的染料易被摩擦机械力去除。
• 染色工艺质量： 染色的均匀性、染料渗透程度、固色是否充分（温度、时间、pH值）、皂洗水洗是否彻底去除浮色等都直接影响最终牢度。
• 纤维特性： 不同纤维（棉、涤纶、羊毛、丝绸等）的表面结构、化学性质差异，导致其与染料的亲和力和结合方式不同。某些纤维（如棉）需要更复杂的染色工艺才能获得高牢度。
• 织物结构与后整理： 纱线捻度、织物密度、组织结构（如绒类织物表面绒毛易摩擦）会影响摩擦接触面积和受力。部分后整理剂（如柔软剂、防水剂）可能影响染料在纤维上的附着。
• 摩擦条件： 摩擦的力度、频率、接触面积（湿润状态比干燥状态更容易导致染料转移）、摩擦介质的光滑程度等。

三、 核心标准与测试方法

国际上广泛采用的标准主要有ISO 105-X12和AATCC 8/165，中国国家标准为GB/T 3920（等同于ISO 105-X12）。核心测试原理相似：

1. 样品准备： 取两块代表性试样（通常不小于50mm x 140mm）。一块用于干摩擦，一块用于湿摩擦（需用规定溶液润湿至特定含水率）。
2. 摩擦装置： 使用标准耐摩擦色牢度试验仪。关键部件是一个具有特定行程和压力的摩擦头，摩擦头覆盖标准摩擦用白棉布。
3. 摩擦过程：
   • 干摩擦： 将干燥试样固定在试验仪平台上。将干燥的标准白棉布固定在摩擦头上。设定摩擦头在试样表面沿直线轨迹往复摩擦规定次数（如10次）。
   • 湿摩擦： 将试样固定在平台上。将标准白棉布浸入规定溶液（如ISO标准用蒸馏水，AATCC有时用含湿摩擦助剂的溶液）中，挤干至规定含水率（如100±5%），覆盖在摩擦头上。同样进行规定次数的往复摩擦。
4. 干燥（仅湿摩擦）： 湿摩擦后的白棉布需在室温下自然干燥。
5. 评级：
   • 试样变色评级： 使用标准灰色样卡（GB 250 / ISO 105-A02）评估摩擦区域相对于未摩擦区域的色泽变化程度（变色）。等级1级表示变色最严重，5级表示无变色。
   • 白棉布沾色评级： 使用标准沾色用灰色样卡（GB 251 / ISO 105-A03）评估白棉布上沾染色污的严重程度（沾色）。等级1级表示沾色最严重（白布最脏），5级表示无沾色（白布最干净）。

四、 测试流程关键步骤详解

1. 环境调节： 样品和标准摩擦白棉布需在标准大气（如20±2°C， 65±4% RH）下平衡规定时间。
2. 湿摩擦布含水率控制： 这是湿摩擦测试的关键点。必须严格按照标准要求的方法浸泡、挤干，并准确称重或使用专用装置确保含水率达标。
3. 摩擦参数设定： 精确设定摩擦头上的压力（如9±0.2N）、摩擦行程（如直线104±3mm）和摩擦次数（通常10次）。
4. 摩擦方向： 通常沿织物长度方向（经向）进行摩擦。如有特殊要求或需要全面评估，也可测试纬向。
5. 评级环境： 评级需在标准光源箱（如D65光源）下进行，由经过培训、无色盲色弱的评级人员进行，对照标准灰卡进行评判。应避免环境光干扰。

五、 结果解读与应用

• 等级含义： 报告的干摩擦色牢度等级和湿摩擦色牢度等级（包含变色和沾色等级）是评判的关键。通常湿摩擦等级会比干摩擦等级低1-2级或更多，因为水分会溶解和迁移染料。最低接受等级通常由产品标准、品牌要求或法规规定。
• 产品质量控制： 生产企业用于监控染色工艺稳定性、染料选择和助剂效果，确保出厂产品符合质量要求。
• 采购验收依据： 服装品牌、零售商、贸易商将其作为采购面料或成衣时的重要验收指标，避免因掉色导致消费者投诉或索赔。
• 产品标签与宣称： 高等级的耐刷洗色牢度是产品高品质的体现，可用于市场宣传。部分标准或法规对特定产品（如婴幼儿衣物）有最低牢度要求。
• 问题诊断： 当产品在市场出现摩擦掉色问题时，可用标准方法复测，追溯原因（染料问题？工艺问题？织物问题？）。

六、 重要注意事项

• 标准一致性： 不同标准（ISO, AATCC, GB/T）在细节（如摩擦布含水率、溶液、摩擦次数、评级方式）上可能存在差异，报告结果时必须注明所依据的标准及版本号。结果比较应在同一标准下进行。
• 仪器校准： 摩擦牢度仪的压力、行程等参数需定期校准，确保测试结果准确可靠。
• 评级一致性： 评级是主观性较强的环节，需使用标准灰卡，并由经验丰富或经过考核的评级员操作，多人评级可减少误差。对评级结果有争议时，可寻求第三方实验室仲裁。
• 特殊织物处理： 对于绒类织物、弹性织物、涂层织物、印花织物等，可能需要特殊的取样、固定或预处理方式，或参考特定标准（如GB/T 21196针对绒类织物耐磨）。
• 结果的影响延伸： 耐刷洗色牢度差，不仅影响美观，也可能存在染料接触皮肤导致过敏的风险（尤其对婴幼儿），或沾染其他物品造成损失。湿摩擦牢度差还可能导致洗涤时同浴衣物被沾染。
• 与其他牢度的关系： 耐刷洗牢度与其他色牢度（如水洗、汗渍、光照）相关但不等同，需分别测试评估。例如，耐水洗色牢度差通常湿摩擦牢度也较差，但反之则不一定成立。

结论

耐刷洗色牢度检测是纺织品质量评价体系中不可或缺的环节。通过标准化的测试方法和严谨的评级流程，可以有效评估纺织品抵抗日常摩擦和刷洗作用的能力，为生产商优化工艺、采购商把控质量、消费者选择产品提供客观依据。深刻理解其原理、影响因素和测试细节，对于提升纺织品整体品质、满足市场多样化需求和保障消费者权益具有重要意义。