洗涤后外观变色检测

纺织品洗涤后外观变色检测技术规范与流程

引言
洗涤后外观变色是纺织品常见的质量问题之一，直接影响产品的使用价值和消费者满意度。变色可能源于染料性质、织物结构、生产工艺或洗涤条件等多种因素。建立科学、客观的变色检测评估体系，对于控制产品质量、改进工艺至关重要。

一、 变色现象的成因机理分析

• 染料迁移与脱落：
  • 浮色清除不足： 染色后处理中未充分去除未固着的染料，在洗涤过程中极易溶出。
  • 染料牢度不佳： 染料与纤维的结合力（键合强度）不足，在洗涤的物理化学作用下（摩擦、皂液、温度）发生解吸或分解。
• 纤维自身变化：
  • 泛黄/老化： 某些纤维（如棉、丝、锦纶）在洗涤过程中接触氧化剂（如含氯漂白剂）、光照或高温，导致分子结构变化而产生黄变。
  • 溶胀与收缩： 纤维吸水溶胀可能导致染料结合点发生变化，影响显色；不均匀收缩也可能导致视觉上的色泽差异。
• 化学试剂影响：
  • pH值敏感： 部分染料对洗涤液的酸碱度敏感，pH值变化可引起色光改变（如某些活性染料）。
  • 氧化还原作用： 洗涤剂中的氧化剂（漂白成分）或还原剂可能破坏染料发色团结构，导致褪色或变色。
• 物理摩擦作用： 洗涤过程中的机械摩擦力会加剧染料脱落或导致织物表面磨损，影响光泽和色泽。
• 沾色（搭色）： 不同颜色衣物混洗时，掉落的染料转移并沾染到其他衣物上，造成非预期的颜色改变。

二、 检测流程与评估方法

1. 样品准备：

   • 取样： 按规定方法裁剪足够大小的试样（通常需包含多色或复杂花型区域）及对应的原样（未洗涤对照样）。
   • 标记： 清晰标记试样编号、洗涤条件、待评估区域。
   • 预处理： 若试样有特殊整理（如防水涂层），需评估该整理对洗涤变色测试的影响，必要时在报告中注明。

2. 模拟洗涤处理：

   • 标准选择： 依据产品用途、纤维成分、预期保养方式，选择适用的国际/国家/行业标准（如 ISO, AATCC, GB/T）中的洗涤测试方法。常用标准包括ISO 105-C系列（耐家庭和商业洗涤色牢度）、AATCC 61（家庭洗涤色牢度：加速法）等。
   • 设备： 使用符合标准的耐洗色牢度试验机（如旋转式水洗机）或家庭洗衣机（需严格控制参数）。
   • 参数设定：
     • 洗涤剂： 使用标准规定的合成洗涤剂及其浓度。
     • 浴比： 严格遵守标准规定的水与试样比例。
     • 温度： 设定测试所需的洗涤温度（如40℃, 60℃）。
     • 时间： 设定洗涤和漂洗总时长。
     • 机械作用： 通过钢球数量（加速法）或搅拌速度控制摩擦程度。
     • 次数： 根据要求设定洗涤循环次数（1次、5次等）。

3. 洗涤后处理：

   • 漂洗： 按标准要求进行充分漂洗，去除残留洗涤剂。
   • 脱水： 按标准要求进行离心脱水或挤压脱水。
   • 干燥： 优先选用平摊晾干（避免悬挂变形）或滚筒烘干（需明确烘干条件）。记录干燥方式。

4. 变色评估：

   • 环境条件： 在符合标准的光源箱（如D65日光光源）下进行，环境为中性灰背景（避免环境色干扰），评估人员需通过色觉检查。
   • 状态调整： 确保洗涤干燥后的试样与原样在相同温湿度条件下充分调湿平衡。
   • 比对方式：
     • 目测评级（主要方法）： 将处理后的试样与原样紧密并列放置，在标准光源下，由至少2-3名经过培训的评级人员，依据变色灰卡（如ISO 105-A02, GB/T 250）进行比对评级。
       • 评级标准：
         • 5级： 目测无变化（或等同于控制样品的变色）。
         • 4级： 轻微变化。
         • 3级： 中等程度变化（可察觉）。
         • 2级： 显著变化（明显）。
         • 1级： 严重变化（完全改变）。
     • 仪器测色（辅助/客观验证）： 使用光谱测色仪（如分光光度计）测量试样处理前后的特定区域（Lab坐标值或反射光谱），计算色差值（ΔE）。色差值大小可客观量化变色程度，但其解读仍需结合目测结果和产品要求（不同色系对ΔE的敏感度不同）。常用的色差公式包括CIELAB (ΔE*ab)、CMC(2:1)、DE2000等。
   • 评估区域： 重点评估主色、深色、浅色交界处、易摩擦部位等变色风险高的区域。
   • 结果记录： 记录每名评级人员的目测评级结果及最终评定的等级（取平均值或多数一致意见）。如有仪器数据，需记录测量条件、色差公式及ΔE值。

5. 沾色评估（相关项）： 同时需评估测试织物对其他贴衬织物（如多纤维布或单纤维布）的沾色程度，使用沾色灰卡评级（ISO 105-A03），以全面反映洗涤对颜色的影响。

三、 判定基准与问题处理对策

• 判定基准： 根据产品类型、销售地区要求、品牌标准或客户协议制定具体的变色允收等级。例如，普通内衣可能要求耐洗变色≥3-4级，而高档时装或特殊功能面料可能要求≥4级或更高。
• 结果分析：
  • 若变色超出允收范围，需结合评级结果和可能的成因进行分析诊断（如染料选择不当、固色工艺问题、后整理影响、洗涤条件过于严苛等）。
  • 区分是均匀的整体变色还是局部的不规则变色（后者可能指向沾色或机械损伤）。
• 处理对策：
  • 改进染色工艺： 选择合适的染料（提高色牢度级别）、优化染色处方、加强皂洗水洗去除浮色、使用高效固色剂。
  • 优化后整理： 避免使用易引起黄变的整理剂（如某些柔软剂、树脂），或选用抗黄变品种。
  • 指导消费者： 在产品洗唛上清晰标注推荐的洗涤方式、温度、禁用漂白剂等，减少因不当洗涤导致的变色。
  • 供应商管理： 加强对染料、助剂供应商的质量要求，提供合格的测试报告。

四、 总结

洗涤后外观变色检测是评估纺织品耐用性和质量稳定性的核心环节。通过遵循标准化的测试流程，结合专业的目视评估和客观的仪器测量，能够准确识别变色问题及其严重程度。深入理解变色机理是制定有效改进措施的基础。持续优化染色工艺、加强原料控制并提供清晰的洗涤指引，是最大限度减少洗涤后变色风险、保障产品质量稳定性和消费者满意度的关键所在。

（注：参考文献部分可依据实际引用的标准添加，例如：参考标准：GB/T 8629, ISO 105-C06, AATCC 61, ISO 105-A02, ISO 105-A03）