在煤矿开采和运输过程中，伸缩带式输送机作为核心设备之一，承担着煤炭连续运输的关键任务。其运行稳定性、安全性直接关系到矿井生产效率及作业人员生命安全。由于煤矿环境具有高粉尘、高湿度、易燃易爆等特殊性，输送机长期处于复杂工况下，易出现部件磨损、皮带跑偏、接头断裂等问题。因此，定期开展系统化、规范化的检测工作，是保障设备可靠运行、预防安全事故的必要措施。
煤矿用伸缩带式输送机的检测需覆盖设备全生命周期关键环节，主要包括以下项目：
1. 输送带检测：皮带厚度、宽度、表面磨损、裂纹及接头强度；
2. 驱动装置检测：电动机功率、减速器油温、联轴器对中精度及制动器响应时间；
3. 张紧装置检测：重锤式或液压式张紧力参数、行程限位功能；
4. 托辊与滚筒检测：转动灵活性、径向跳动、轴承密封性及表面包胶磨损；
5. 安全保护装置检测：跑偏传感器、打滑监测、防撕裂装置及紧急拉绳开关有效性；
6. 整机性能测试：空载/负载运行噪声、振动值、输送效率及能耗指标。
根据设备特性和检测需求，通常采用以下技术手段：
- 目视检查与尺寸测量：使用卡尺、测厚仪等工具对皮带及部件进行物理参数采集；
- 无损检测技术：通过超声波探伤、磁粉检测评估金属部件内部缺陷；
- 动态监测系统：安装振动传感器、温度传感器实时采集运行数据；
- 负载试验：模拟实际工况进行连续运行测试，记录异常工况下的设备响应；
- 红外热成像：检测电气系统、轴承等部位的异常温升现象。
检测工作需严格遵循国家和行业规范，主要依据包括：
- GB/T 10595-2017《带式输送机》——规范基本性能要求与试验方法；
- MT 820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》——明确煤矿特殊环境下的安全指标；
- AQ 1013-2005《煤矿用带式输送机安全检验规范》——规定保护装置功能验证标准；
- GB 50215-2015《煤炭工业矿井设计规范》——涉及输送系统整体布局与安全间距要求。
通过以上多维度的检测内容、科学方法及标准体系的综合应用，可有效识别设备潜在风险，延长使用寿命，为煤矿安全生产提供坚实保障。检测过程中应特别关注防爆性能验证、抗静电指标检测等煤矿专属要求，并建立定期复检机制以适应井下动态变化的工作环境。
