支架输送系统通过性体外模型验证研究
1. 检测项目
支架输送系统的通过性是指其顺利通过预设血管解剖路径，抵达目标病变部位的能力。体外模型验证是评估该性能的核心环节，主要检测项目如下：
1.1 推送力与跟踪性测试
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原理：通过力学传感器在模拟血管内测量推送导丝/输送系统近端所需的作用力，以量化其推送效率。跟踪性则通过评估系统在弯曲路径中传递推送力并保持既定路径的能力来表征。常使用峰值推送力和平均推送力作为关键指标。
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方法：将输送系统置入模拟主动脉弓、颅内血管等具有特定曲率半径的透明硅胶模型中。驱动单元以恒定速度推送，远端力传感器记录通过各弯曲部位时的阻力变化。
1.2 扭转响应度与操控性测试
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原理：评估在旋转输送系统近端时，其远端随之产生同步、线性旋转响应的能力。这对于在分叉血管或迂曲路径中调整方向至关重要。
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方法：在血管模型的特定弯曲点固定输送系统，在其近端施加精确计量的旋转角度（如90°、180°），使用高速摄像或角度传感器记录远端实际旋转角度及时间延迟。计算扭转传递效率（远端转角/近端转角×100%）。
1.3 柔顺性与抗折性测试
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原理：柔顺性指系统顺应血管自然弯曲形态的能力；抗折性指在弯曲状态下抵抗管腔塌陷或完全闭合的能力。两者是矛盾统一体，需平衡。
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方法：
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弯曲刚度测试：将输送系统一段悬空，测量其在自重或标准载荷下的挠度，或采用三点弯曲试验机测量其弯曲刚度（EI值）。
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抗折性测试：将系统穿过具有极限小半径（如≤1 mm）的弯曲模槽，以恒定速度推送并观察或通过内窥镜检测其管腔是否保持通畅，记录发生折痕或闭塞时的最小弯曲半径。
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1.4 模拟输送与回撤测试
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原理：综合评估系统在完整路径中，负载支架状态下，前进、定位及必要时回撤的全过程性能。
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方法：在包含狭窄斑块、钙化点、分叉结构的生理或病理血管模型中，进行全程输送。记录成功通过率、回撤力、支架移位情况，并观察系统表面涂层是否有损伤或颗粒脱落（可通过冲洗液微粒分析辅助判断）。
1.5 摩擦系数测量
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原理：系统外表面与血管内膜间的摩擦力是影响推送性和损伤性的关键。通常测量系统与模拟血管材料（如硅胶、聚氨酯）或新鲜/冷冻血管组织间的动态和静态摩擦系数。
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方法：采用平板牵引法或自制摩擦测试装置，以恒定速度拖动输送系统段落在模拟材料表面移动，通过力传感器记录摩擦力，计算摩擦系数。
2. 检测范围
根据目标血管的解剖特征和病变特点，检测范围需覆盖不同应用领域：
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冠状动脉领域：重点模拟经桡动脉或股动脉路径，包含锁骨下动脉、头臂干、升主动脉、主动脉弓的复杂路径，以及冠状动脉自身的弥漫性迂曲、成角病变（如≥90°锐角分支）。
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脑血管领域：模拟经股动脉至颈内动脉/椎动脉的路径，着重测试通过颈总动脉分叉、虹吸弯等极度迂曲解剖结构的能力。需考虑微导丝、微导管配合下的整体通过性。
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外周血管领域：包括髂股动脉、膝下动脉等长段、多平面弯曲路径，常涉及严重钙化、慢性完全闭塞病变的通过性验证。对系统的长距离推送力维持和抗疲劳性要求更高。
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结构性心脏病领域：如经导管主动脉瓣置换系统，需模拟通过主动脉弓、跨越主动脉瓣环的路径，重点评估大尺寸、相对刚性的输送系统在升主动脉大弯度中的通过性和同轴性。
3. 检测标准
体外模型的建立与测试方法需参考国内外相关研究共识。例如，冠状动脉器械测试常借鉴心血管工程领域对模拟血管几何形状（包括曲率、扭转度）和力学性能（如弹性模量、摩擦特性）的研究，这些研究建议采用与人体血管生物力学性质匹配的材料（如特定硅橡胶）制作模型。对于神经血管器械，相关文献强调模拟血管的路径应基于临床影像数据的统计学分析，复现具有代表性的极端迂曲解剖结构。在外周血管领域，研究指出体外模型应能模拟钙化斑块的分布与硬度，以评估系统通过重度病变的能力。此外，流体动力学研究为在脉动流条件下进行通过性测试提供了理论依据，建议在生理流速和压力波形下进行动态输送测试，以更真实地模拟血液流动对器械操控的影响。
4. 检测仪器
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血管模拟模型：由透明硅胶、聚氨酯或水凝胶等材料制成，具有与真实血管相似的几何形态（直径、弯曲半径、分叉角）和机械性能（弹性、顺应性）。高级模型集成可调节的狭窄模块、可模拟斑块质地的内衬材料以及温控系统（维持37℃生理环境）。
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力学测试平台：集成了精密线性驱动装置和多轴力/扭矩传感器。驱动装置能以恒定或编程的速度进行推送、回撤和旋转操作。传感器通常安装在模型的近端和/或关键弯曲点远端，实时采集轴向力、径向力及扭矩数据。
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高速摄像与运动分析系统：用于非接触式记录输送系统在模型内的运动状态，如远端旋转响应、支架的相对运动、系统的整体形变。通过图像处理软件可定量分析位移、速度和角度。
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摩擦系数测试仪：专用材料摩擦试验机或定制化装置，配备高灵敏度力传感器和可移动样品台，用于精确测量输送系统与各种材料界面间的摩擦力。
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微粒分析系统：如基于光阻或激光衍射原理的颗粒计数器，用于收集并分析模拟输送测试前后冲洗液或模型中流体内的颗粒数量与大小分布，评估涂层完整性及潜在栓塞风险。
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环境控制箱：为保持测试条件的一致性，特别是在进行长时间或对温度敏感（如涉及形状记忆合金组件）的测试时，需要使用恒温恒湿环境箱将整个测试系统维持在37±1℃。
