超声波探伤检测

超声波探伤检测技术

一、 检测项目：方法及原理

超声波探伤是利用超声波在介质中传播时遇到声阻抗差异的界面（如缺陷、被测物底面）会产生反射、折射、散射和波形转换等物理特性，通过对接收到的信号进行处理与分析，从而对工件内部或表面缺陷进行检测、定位、定量和评价的一种无损检测方法。

主要检测方法及其原理如下：

1. 脉冲反射法

• 原理：探头发射高频脉冲超声波进入工件，当超声波在传播过程中遇到缺陷或工件底面时，部分能量被反射回探头，探头接收这些回波并转换为电信号。根据回波在显示装置上的位置（时间）可确定缺陷的深度，根据回波的幅度可评估缺陷的相对大小。

• 主要技术：

  • A型显示（A-Scan）：最基本的形式，以横坐标代表声波传播时间（距离），纵坐标代表回波幅度的波形图进行显示。

  • 垂直入射法（纵波探伤）：超声波垂直于工件表面入射，主要用于检测与检测面平行或近似平行的缺陷，如板材的分层、锻件的夹杂等。

  • 斜角入射法（横波探伤）：利用透声斜楔使超声波以一定角度倾斜入射工件，在工件内主要产生横波。主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的未焊透、裂纹等，是焊缝检测的主要方法。

2. 穿透法

• 原理：使用两个探头（一发一收），分别置于工件两侧，通过测量超声波穿透工件后的能量衰减变化来判定缺陷的存在与否及其大小。对缺陷的定位能力不如脉冲反射法，但对材质的衰减特性敏感，适用于薄板或特定结构的检测。

3. 衍射时差法（TOFD）

• 原理：使用一对宽声束纵波斜探头（一发一收），对称布置于焊缝两侧。主要利用缺陷端部（如裂纹尖端）产生的衍射波信号进行检测和定量。通过测量缺陷上端点和下端点的衍射波传播时差，结合几何关系精确计算缺陷的自身高度和深度位置。该方法定量精度高，检测速度快，常用于承压设备焊缝的检测与监测。

4. 相控阵超声检测（PAUT）

• 原理：采用由多个独立晶片组成的阵列探头，通过电子系统精确控制各晶片发射/接收超声波的时间延迟（相位），实现声束的偏转、聚焦和扫描。无需移动探头或仅需少量移动即可实现声束的电子扫描和扇形扫描，能生成工件截面的实时二维或三维图像，对复杂几何形状工件的检测具有显著优势，检测效率高，数据可记录和重现。

5. 导波检测

• 原理：利用低频超声波在波导结构（如管道、板材）中传播时产生的特定模态的导波，可沿构件传播很长距离。能实现大范围的快速筛查，特别适用于管道、钢轨等长距离结构的腐蚀筛查和缺陷检测，但对缺陷的定位和定量精度通常低于常规超声方法。

二、 检测范围：应用领域

超声波探伤技术广泛应用于各工业领域，主要检测需求包括：

• 金属材料制造与加工：铸件中的缩孔、疏松、夹杂；锻件中的白点、裂纹、折叠；轧制板材和棒材的分层、非金属夹杂；焊件的焊缝及热影响区中的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等。

• 承压设备与特种设备：锅炉、压力容器、压力管道在制造安装阶段的在役定期检验，检测疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、内部腐蚀等。

• 航空航天：发动机关键零部件（涡轮盘、叶片）、航空结构件（起落架、机翼大梁）的高可靠性检测，要求检测微小的疲劳裂纹和夹杂物。

• 轨道交通：车轮、车轴、钢轨（尤其是焊缝部位）的内部缺陷检测，保障运行安全。

• 电力工业：汽轮机转子、发电机护环、风电叶片、核电关键部件的检测。

• 建筑与桥梁：大型钢结构焊缝、预应力锚索、混凝土内部缺陷（不密实区、裂缝深度）的检测。

• 石油化工：长输管道、储罐底板、在役管线的腐蚀状态监测与缺陷检测。

三、 检测标准

检测活动的实施严格遵循相关技术文献。国际上广泛认可的文献包括由国际标准化组织发布的关于无损检测超声波检测的一般原则、设备特性与校验、以及各应用领域（如焊缝、铸锻件）检测程序的系列技术文件。美国机械工程师协会、美国石油协会等机构发布的技术规范在承压设备和管道检测中具有重要影响力。

在国内，检测工作主要依据由全国无损检测标准化技术委员会归口发布的国家标准、机械行业标准和能源行业标准等一系列技术文件。这些文件对超声检测的人员资格、设备要求、工艺制定、检测方法、质量分级和结果报告等做出了系统规定。例如，针对焊缝的超声波检测，有专门的技术文件规定了检测等级、探头选择、灵敏度设置和验收等级；针对承压设备，有详细的技术文件规定了不同材料和结构的检测要求和验收准则。

四、 检测仪器

超声波探伤检测系统主要由超声波探伤仪、探头、试块及辅助器材组成。

1. 超声波探伤仪

• 功能：是系统的核心，用于产生激励电脉冲驱动探头，接收并放大来自探头的回波信号，经处理后进行显示和评估。

• 类型：

  • 模拟式探伤仪：以阴极射线管显示A扫描波形，现已逐渐被数字化仪器取代。

  • 数字式探伤仪：主流设备，将模拟信号转换为数字信号进行处理和显示。具备数据存储、回放、分析、多种自动计算功能（如缺陷定位、定量、DAC/TCG曲线生成），可与计算机通讯。

  • TOFD检测仪：专为衍射时差法设计，通常为多通道，具备高精度时差测量和高数据采集率，能生成D扫描或端视图图像。

  • 相控阵超声检测仪：内置复杂的时间延迟法则计算和发射/接收控制模块，多通道并行处理，可实时生成B扫描、C扫描、S扫描或三维视图，软件功能强大。

2. 探头

• 功能：实现电-声和声-电转换的关键部件。

• 类型：

  • 按波形：直探头（纵波）、斜探头（横波、表面波、兰姆波）、双晶探头、聚焦探头。

  • 按晶片数量：单晶探头、双晶探头、阵列探头（相控阵探头）。

  • 相控阵探头：核心是包含多个（通常16至256个）独立晶片的阵列，配合楔块使用，性能由晶片数量、间距、频率等参数决定。

3. 试块

• 功能：用于校准检测系统的灵敏度、时基线（距离-幅度关系）、分辨力等性能，以及评估缺陷的当量大小。

• 类型：

  • 标准试块：具有规定的材质、形状和尺寸，用于测试仪器和探头组合的基本性能，如分辨力、盲区、入射点、折射角（K值）等。

  • 对比试块：材质、热处理状态、声学特性与被检工件相同或相似，含有特定的人工反射体（如平底孔、横通孔、刻槽），用于调整检测灵敏度和制作距离-幅度曲线。

4. 辅助器材

• 耦合剂（水、机油、甘油等，用于排除探头与工件间的空气）。

• 扫查装置（手动扫查架、自动扫查器、机械臂或爬行器，用于实现探头精确、稳定的运动）。

• 数据记录与分析软件（尤其对于TOFD和PAUT，用于海量数据的成像、分析和报告生成）。