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面筋含量检测

面筋含量检测

发布时间:2025-07-28 10:24:50

中析研究所涉及专项的性能实验室,在面筋含量检测服务领域已有多年经验,可出具CMA和CNAS资质,拥有规范的工程师团队。中析研究所始终以科学研究为主,以客户为中心,在严格的程序下开展检测分析工作,为客户提供检测、分析、还原等一站式服务,检测报告可通过一键扫描查询真伪。

面筋含量检测:掌握面粉品质的核心指标

面筋是小麦粉中独有的蛋白质复合物(麦谷蛋白和醇溶蛋白),与水结合后形成的具有粘弹性的网状结构。面筋含量是评价面粉加工品质和最终用途的关键指标,深刻影响着面制品的质地、口感(如弹性、韧性)以及加工性能(如面团持气性、延展性)。准确检测面筋含量对指导面粉分级、食品生产、新品种选育及质量控制至关重要。


一、 面筋的构成与作用

  1. 核心成分:
    • 麦谷蛋白: 赋予面筋弹性和强度,使面团能抵抗拉伸。
    • 醇溶蛋白: 赋予面筋延展性、粘性和流动性,使面团易于伸展。
  2. 功能特性: 这两种蛋白吸水后,在机械揉和作用(和面)下相互交联,形成三维网状结构。这个结构能够:
    • 包裹住淀粉颗粒和其他成分。
    • 捕获发酵过程中产生的二氧化碳气体,使面团膨胀(持气性),形成面包、馒头等产品的疏松结构。
    • 提供面制品特有的筋道口感和良好咀嚼性。
 

面筋含量的高低直接决定了:

  • 面粉是适合制作高筋力的面包、拉面、饺子皮,还是适合制作低筋力的蛋糕、饼干、糕点。
  • 面团的吸水率、形成时间、稳定性和耐揉性。
  • 最终产品的体积、内部组织结构、弹性和保质期。
 

二、 标准检测方法:湿面筋测定

目前国际上广泛采用且被各国标准(如国际标准 ISO 21415, 中国国家标准 GB/T 5506.1)所采纳的核心方法是 手洗法/机械洗涤法,其核心目标是分离并量化面粉中的湿面筋。

(一) 核心原理

利用面筋蛋白质不溶于冷水的特性,通过加水揉和形成面团后,在流动的缓冲盐溶液(通常为氯化钠溶液)中反复揉搓、洗涤,洗去面团中的淀粉、水溶性蛋白质、糖、矿物质等可溶性物质及附着淀粉颗粒,最终保留下具有粘弹性的胶状物质——湿面筋。

(二) 主要设备和试剂

  1. 主要设备:
    • 针式和面机或碗式和面机: 用于标准化的面团制备(确保加水量、转速、和面时间一致)。
    • 面筋洗涤装置: 常见类型包括带筛网的专用洗涤槽(手动)或全自动/半自动面筋洗涤仪(自动喷淋和揉搓)。
    • 离心机: 用于脱除湿面筋中多余水分(需配备特制带筛网离心管或盒),标准离心力通常要求在6000 g左右(约12500 rpm,离心半径10 cm)。
    • 精密天平(感量0.01g)。
    • 干燥烘箱(105°C±2°C)或快速干燥仪: 用于干面筋测定(可选)。
    • 秒表。
  2. 关键试剂:
    • 氯化钠缓冲溶液: 通常使用20g/L或2%的NaCl溶液。其作用一是抑制面粉中蛋白酶的活性,防止面筋在洗涤过程中被分解;二是提供一定的离子强度,促使面筋网络良好形成和稳定,减少面筋损失。
    • 蒸馏水或去离子水: 用于和面及洗涤。
 

(三) 标准操作步骤详解

  1. 样品制备: 将面粉样品充分混匀。
  2. 称样与和面:
    • 准确称取一定量面粉(通常10.00g ± 0.01g,或按标准规定)。
    • 加入规定量的氯化钠溶液(通常为5.0 mL左右,具体量需根据面粉吸水性预实验或标准规定)。加水量对能否形成合适硬度的面团至关重要。
    • 使用和面机在标准转速下揉和形成光滑、无干粉颗粒的标准面团(通常20-30秒)。
  3. 静置: 将面团静置片刻(如15-20分钟),使水分充分均匀渗入,蛋白质充分水合。
  4. 洗涤:
    • 手动洗涤: 将面团放入洗涤筛网(孔径通常为710μm / 24目)下,置于水流平缓的2% NaCl溶液水流下。用手指轻柔但充分地揉捏面团(避免用力过大撕碎面筋),洗去淀粉等物质。水流需持续、柔和,避免冲散面筋。反复揉捏,并用滴管辅助冲洗筛网边缘,直至洗出的水变得清澈透明(通常需5-10分钟)。
    • 机械洗涤: 将面团放入自动面筋洗涤仪中,仪器会自动喷淋缓冲液并模拟手工揉搓动作完成洗涤过程,效率高且重复性好。
  5. 检查与收集: 洗涤结束后,小心地将筛网上的湿面筋团聚拢,确保没有小块面筋丢失。此时得到的粘弹性胶状物即为湿面筋。
  6. 离心脱水:
    • 将湿面筋球放入离心机的特制筛网管(盒)中。
    • 在规定的离心力和时间下离心(如6000 g离心1分钟)。
    • 离心后立即取出湿面筋,去除可能附着在筛网或管壁上的少量面筋碎片。
  7. 称重(湿面筋含量):
    • 迅速用吸水纸(如滤纸)轻轻吸去湿面筋表面残留的游离水(避免挤压)。
    • 立即在预称重的天平或称量纸上称取其质量(精确至0.01g),记为湿面筋质量。
  8. 计算湿面筋含量:
 
 
 
 
湿面筋含量 (%) = (湿面筋质量 / 面粉样品质量) x 100

(四) 干面筋测定(可选步骤)

为了消除水分波动的影响,有时需要测定干面筋含量:

  1. 干燥: 将称重后的湿面筋放入烘干皿中,置于105°C ± 2°C的烘箱中烘至恒重(通常需要4小时以上)。也可使用专用的快速面筋干燥仪(如150°C左右,时间缩短至数分钟)。
  2. 冷却称重: 将烘干的干面筋移入干燥器中冷却至室温,称重。
  3. 计算干面筋含量:
 
 
 
 
干面筋含量 (%) = (干面筋质量 / 面粉样品质量) x 100
  1. 计算面筋持水率:
 
 
 
 
面筋持水率 (%) = [(湿面筋质量 - 干面筋质量) / 干面筋质量] x 100
 
 
 
持水率反映了面筋结合水的能力,是评价面筋质量的另一个重要指标。

三、 影响检测结果的关键因素

  1. 面粉水分: 样品原始水分含量直接影响加水量计算。必须在检测前测定样品水分,必要时按标准规定调整称样量或加水量(如采用含水量14%湿基的基准)。
  2. 加水量: 加水量不足,面团过硬,易洗碎面筋,洗涤困难,导致结果偏低;加水量过多,面团过软粘手,面筋易流失,同样导致结果偏低。严格按照标准或预实验结果确定最佳加水量至关重要。
  3. 和面条件: 和面时间、速度需标准化。时间过短,水合不均,面筋网络未充分形成;时间过长,可能导致面筋过度延展甚至破坏。
  4. 洗涤过程:
    • 洗涤力度: 揉搓力度过大(尤其手工洗涤)极易撕裂面筋,造成损失。动作需轻柔连贯。
    • 水流速度与强度: 水流过急会冲散面筋,过慢则洗涤效率低,残留淀粉多。
    • 洗涤终点判断: 洗涤不足残留淀粉多,结果偏高;洗涤过度可能损失少量面筋或破坏结构,影响结果及后续质量评价(如筋力指数)。
  5. 离心条件: 离心力、时间必须符合标准要求。离心力不足或时间过短,脱水不充分,湿面筋质量偏大;离心力过大或时间过长,可能压坏面筋结构。
  6. 水质与缓冲液浓度: 使用蒸馏水或去离子水及准确配制的缓冲液(NaCl浓度)。
  7. 操作时效性: 离心脱水后应尽快称量湿面筋,以免水分蒸发损失。干面筋冷却需彻底,避免吸湿。
  8. 环境温湿度: 高温高湿环境可能影响样品水分和操作。
 

四、 面筋含量的意义与应用

  1. 面粉分类的核心依据:
    • 高筋粉: 湿面筋含量 ≥ 30%,面筋强度好,弹性强。适合制作面包、面条(尤其是拉面、烩面)、饺子皮等需要强韧口感的产品。
    • 中筋粉: 湿面筋含量一般在26% - 30%之间,筋力适中,用途最广。适合制作馒头、包子、家常面条、烙饼等中式面点。
    • 低筋粉: 湿面筋含量 ≤ 24%,筋力弱,口感酥松。适合制作蛋糕、饼干、酥皮点心等。
  2. 食品加工的关键指导:
    • 配方调整: 根据面筋含量调整配方中水、糖、油、改良剂等的用量。
    • 工艺参数设定: 指导搅拌(和面)时间、发酵条件(时间、温度)、醒发时间、压延次数等工艺参数的优化。
    • 产品品质预测: 高面筋含量通常预示面包体积大、组织结构细腻;面条煮后韧性强、不易糊汤;饺子皮耐煮不易破。
  3. 小麦育种与收购: 作为评价小麦加工品质优劣的核心指标,指导优质专用小麦品种选育及优质优价收购。
  4. 面粉厂质量控制: 监控原料小麦批次稳定性、配麦/配粉效果、生产过程控制(如研磨强度)是否达标。
  5. 储存稳定性评估: 面筋质量会随储存时间延长(尤其在高温高湿下)而劣变(蛋白质降解),监测面筋含量和质量变化可评估面粉的陈化程度。
 

五、 面筋质量评价

单纯的面筋含量有时不足以全面反映其功能性。评价面筋质量同样重要,常用方法包括:

  1. 面筋指数测定: 将离心脱水后的湿面筋放入专用筛盒中,在特定条件下离心。穿过筛网的碎面筋称为“湿面筋”(或“弱面筋”),留在筛网上的是“强面筋”。面筋指数是强面筋占总湿面筋的百分比。指数越高,说明面筋网络越强韧、不易断裂,质量越好。
  2. 面筋持水率: 如前所述,反映面筋结合水的能力,与制品保水性、柔软度有关。
  3. 感官评价: 有经验的操作者可通过观察湿面筋的颜色(灰白或微黄为佳)、光泽度、粘性、弹性、延展性等直观判断其质量优劣。
  4. 仪器分析(如粉质仪、拉伸仪、揉混仪): 这些设备通过模拟面团形成和醒发过程,提供更全面的流变学特性数据(吸水率、形成时间、稳定时间、弱化度、延伸性、抗拉伸阻力等),这些特性与面筋的质与量紧密相关。
 

六、 常见问题与注意事项

  1. 面筋易洗碎:
    • 可能原因: 面粉本身筋力差(如低筋粉或陈化粉)、加水量过多或过少、和面不足或过度、洗涤力度过大、水流过急、离心力过强。
    • 对策: 确认面粉类型和新鲜度;精确控制加水量;标准化和面操作;洗涤动作轻柔;调节水流;检查离心参数。
  2. 洗出面筋颜色深或发灰:
    • 可能原因: 面粉精度低,麸星含量高;洗涤不彻底,残留淀粉多;使用了不纯净的水或试剂;样品本身发霉变质。
    • 对策: 使用符合标准的样品;确保彻底洗涤;使用规定试剂和纯水;检查样品状态。
  3. 结果重复性差:
    • 首要原因: 操作步骤标准化程度不够(尤其是加水量、和面、洗涤力度、离心步骤)。
    • 对策: 加强人员培训,严格按标准操作流程执行;确保仪器设备(天平、离心机、和面机)定期校准并处于良好状态;保证环境条件相对稳定。
  4. 离心后湿面筋粘在筛网/管上:
    • 对策: 可在离心前用少量NaCl溶液润湿筛网/管;离心后用小刮刀或镊子小心完整取下。
  5. 安全与卫生: 实验操作需佩戴手套;保持实验台面整洁;实验废弃物按规定处理。
 

结语

面筋含量检测是评估小麦粉内在品质最基础、最关键的手段之一。标准化的湿面筋洗涤法是获取这一核心指标的经典且可靠方法。掌握其原理,严格遵循操作规程,控制关键影响因素,是获得准确、可靠检测结果的基础。面筋含量及其质量(如面筋指数)共同构成了指导面粉科学分级、食品精准加工、品质控制、新品种选育和贸易定价的重要科学依据。理解和应用好这一指标,对于推动整个小麦产业链向高质量方向发展具有重要的实践意义。持续的标准化操作和对细节的把控是确保检测结果准确可靠、可比性强的核心保障。

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