螺纹连接阀门作为工业管道系统中广泛应用的关键部件，其性能直接关系到流体输送的安全性、密封性和可靠性。这类阀门通过螺纹接口与管道连接，常用于石油化工、供水系统、燃气输送等领域。由于长期承受压力、温度变化和介质腐蚀，阀门可能出现螺纹磨损、密封失效、材料疲劳等问题。因此，定期开展螺纹连接阀门检测是保障系统稳定运行、预防泄漏事故的必要措施。
针对螺纹连接阀门的检测需覆盖以下核心项目：1) 外观检查：包括螺纹损伤、锈蚀、变形及表面缺陷；2) 密封性能测试：验证阀座与阀瓣的密封效果；3) 材料强度分析：检测阀体及螺纹部位的抗拉强度、硬度；4) 尺寸精度验证：测量螺纹参数（如螺距、牙型角）是否符合标准；5) 耐压试验：评估阀门在额定压力下的承压能力。
检测过程中需采用多种技术手段：1) 使用目视检查与渗透探伤识别表面裂纹；2) 通过气密性试验或水压试验评估密封性；3) 借助光谱分析仪检测材料成分；4) 采用三坐标测量仪精确获取螺纹几何参数；5) 使用扭矩测试仪验证安装时的预紧力是否达标。
检测工作需严格遵循行业标准：1) API 598（阀门试验与检验规范）规定了密封性测试流程；2) GB/T 13927（工业阀门压力试验）明确耐压测试要求；3) ISO 7-1对管螺纹的尺寸公差作出限定；4) ASME B16.34涵盖阀门材料与强度的验收标准。检测结果需与上述标准对比，判定阀门能否继续使用或需维修更换。
通过系统化的检测流程与标准化的评估方法，可有效降低螺纹连接阀门的故障风险，延长设备使用寿命，同时满足工业安全生产的合规性要求。
