电除尘器作为工业烟气净化的核心设备，其阴极线（又称放电电极）的性能直接关系到除尘效率和设备运行的稳定性。阴极线长期处于高温、高湿、高腐蚀性气体的环境中，易发生断裂、变形、腐蚀或积灰等问题，导致电场放电不均、除尘效率下降甚至设备故障。因此，定期对阴极线进行系统性检测是保障电除尘器高效运行的关键环节。通过科学的检测手段和标准化的评估流程，可及时发现潜在缺陷，延长设备寿命，降低运维成本。
阴极线检测需覆盖物理状态、电气性能和材料特性三个方面，具体包括以下核心项目：
1. 外观检测：检查阴极线表面是否出现断裂、弯曲变形、氧化腐蚀或局部积灰；
2. 张力检测：测量阴极线的张紧力是否符合设计要求，避免因松弛导致放电不稳；
3. 材质分析：通过光谱仪或金相显微镜检测材料成分及金相组织变化，评估抗腐蚀能力；
4. 放电性能测试：模拟实际工况，检测阴极线放电均匀性及起晕电压；
5. 绝缘性能检测：验证绝缘支撑件的耐压等级及是否存在漏电风险。
根据检测目标的不同，需采用多种技术手段综合评估：
1. 目视检查与工业内窥镜：对难以直接观察的隐蔽部位进行高清成像检测；
2. 张力测试仪：采用非接触式超声测量或机械式拉力计量化张力值；
3. 高压闪络试验：通过施加阶梯电压检测放电异常点，定位局部缺陷；
4. 振动频率分析：利用振动传感器监测阴极线固有频率变化，判断断裂风险；
5. 腐蚀速率测定：通过失重法或电化学工作站量化材料腐蚀程度。
阴极线检测需严格遵循以下标准体系：
1. 国家标准：GB/T 13931-2017《电除尘器性能测试方法》中对电极系统的检测要求；
2. 行业规范：DL/T 514-2017《燃煤电厂电除尘器检修导则》中关于阴极线更换的判定标准；
3. 材料标准：GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》对阴极线材质的限定；
4. 国际标准：IEC 60376《工业电除尘器通用技术要求》中的电极系统验收标准。
针对特殊工况（如高硫烟气环境），还需结合企业制定的专项检测规程进行补充评估。
电除尘器阴极线检测是一项涉及多学科技术的系统工程，需建立定期检测机制并形成完整的检测报告档案。通过标准化检测流程的实施，可有效预防阴极线失效引发的非计划停机，确保电除尘器持续稳定达到超低排放要求，为工业环保设施的长期可靠运行提供技术保障。
