随着全球环保意识的增强和电子电气产品（EEE）的快速迭代，各国对产品中有毒有害物质的限制要求日益严格。欧盟RoHS指令（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）的出台，以及中国的《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》等法规，明确规定了铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等物质的限量标准。这些有毒物质不仅对环境造成长期污染，还可能通过生物富集作用危害人体健康。因此，开展电子电气产品中有毒有害物质检测，既是企业合规的必要环节，也是履行社会责任的重要体现。
电子电气产品中有毒有害物质的检测范围已从传统RoHS六项扩展至更广泛的风险物质清单。核心检测项目包括：
1. 重金属类：铅（≤0.1%）、镉（≤0.01%）、汞（≤0.1%）、六价铬（≤0.1%）
2. 阻燃剂类：多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）（≤0.1%）
3. 增塑剂类：邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP等，总含量≤0.1%）
4. 其他关注物质：多环芳烃（PAHs）、短链氯化石蜡（SCCPs）等
检测需覆盖产品的所有均质材料，重点关注焊料、塑料外壳、电线电缆、涂料等高风险部件。
针对不同物质的特性，检测方法需结合化学分析和仪器测试：
- X射线荧光光谱法（XRF）：用于重金属的快速筛查，可非破坏性检测铅、镉等元素
- 电感耦合等离子体光谱法（ICP-OES/MS）：精确测定重金属含量，检测限可达ppm级
- 热裂解-气相色谱质谱法（Py-GC/MS）：针对有机溴系阻燃剂的定性定量分析
- 紫外分光光度法（UV-Vis）：检测六价铬的特定显色反应
- 液相色谱-质谱联用（LC-MS）：用于邻苯二甲酸酯等增塑剂的高灵敏度检测
检测过程需严格遵循国际和地区标准：
- 国际标准：IEC 62321系列（电子电气产品有害物质测定）
- 欧盟标准：EN 62321、REACH法规附件XVII
- 中国标准：GB/T 26572-2011（电子电气产品限用物质限量要求）
- 美国标准：CPSC-CH-E1001-08（邻苯二甲酸酯检测方法）
测试机构需通过CNAS、CMA等资质认证，并定期参与国际实验室比对（如ILAC环测），确保检测结果的全球互认性。
为确保检测可靠性，实验室需实施严格的质控措施：采用标准物质（CRM）校准仪器、设置空白对照样、执行重复性测试等。随着新材料的应用，检测技术正向微型化、智能化发展，如手持式XRF设备的普及和AI辅助数据解析系统的应用。未来，检测范围可能进一步扩展至纳米材料、全氟化合物（PFAS）等新兴风险物质，推动电子电气行业向更绿色、可持续的方向发展。
