非金属常压罐体广泛应用于化工、环保、食品等领域，主要用于液体或浆状介质的储存与运输。其材质通常包括玻璃钢（FRP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等复合材料，具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长等特点。为确保罐体在长期使用中的安全性、密封性和稳定性，需依据相关技术标准对罐体进行系统化检测。检测内容涵盖材料性能、结构设计、制造工艺及环境适应性等多个维度，是保障设备运行安全的关键环节。
1. 结构完整性检测：包括罐体几何尺寸精度、壁厚均匀性、焊缝/接缝质量等，需通过三维扫描或超声波测厚仪进行量化分析；
2. 材料性能检测：重点测试抗拉强度、弯曲强度、巴氏硬度等力学性能，以及耐化学腐蚀性和抗老化能力；
3. 密封性检测：采用气压试验或水压试验验证罐体在额定压力下的密封表现；
4. 耐温性能检测：评估罐体在高低温循环工况下的形变率和强度保留率；
5. 安全附件检测：检查人孔、法兰、液位计等附件的安装合规性与功能可靠性。
1. 目视检查与尺寸测量：使用工业内窥镜和激光测距仪进行表面缺陷排查；
2. 水压/气压试验：按1.5倍工作压力进行保压测试，持续30分钟无渗漏为合格；
3. 材料成分分析：通过红外光谱（FTIR）或热重分析（TGA）验证材料化学成分；
4. 无损检测技术：采用超声波探伤（UT）或X射线检测（RT）评估内部缺陷；
5. 环境模拟试验：在盐雾箱、紫外老化箱中模拟长期使用环境的影响。
1. GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（适用于复合材料参照执行）；
2. HG/T 20696-2018《玻璃钢化工设备设计规定》；
3. ASTM D2583 巴柯尔硬度测试标准；
4. ISO 7500-1 材料拉伸试验方法；
5. ASME RTP-1 增强热固性塑料制压力容器标准。
通过上述检测体系，可全面评估非金属常压罐体的技术性能，确保其符合设计寿命内的安全使用要求。检测机构需配备专业资质，并定期对检测设备进行计量校准，保证检测数据的准确性与权威性。
