扭力扳手作为精密工具，广泛应用于机械制造、汽车维修、航空航天等领域，其测量精度直接关系到设备装配的可靠性与安全性。长期使用或不当操作可能导致扳手内部机械结构磨损、弹簧失效或刻度偏移，进而影响扭矩输出的准确性。定期对扭力扳手进行检测和校准，不仅能确保紧固件达到预设扭矩值，避免因扭矩不足或过载引发的松动、断裂等风险，也能延长工具使用寿命。因此，建立科学的检测流程、选择合适的检测方法并遵循行业标准，是保障扭力扳手性能的核心环节。
扭力扳手的检测需覆盖多项关键指标：
1. 外观与功能性检查：检查手柄、刻度盘、锁紧装置是否完好，活动部件是否灵活无卡滞；
2. 扭矩示值误差：验证实际输出扭矩与设定值的偏差是否在允许范围内；
3. 重复性误差：通过多次重复加载测试，评估扳手的测量一致性；
4. 回零误差：检测卸载后指针或数字显示能否准确归零；
5. 过载保护功能（针对预设式扳手）：确认在超过设定扭矩时能否触发保护机制。
常见的检测方法分为静态测试与动态测试两类：
1. 静态扭矩测试法：使用高精度扭矩校准仪，将扳手固定后逐步施加标准力值，通过传感器采集实际输出数据，对比设定值计算误差；
2. 动态扭矩测试法：模拟实际工况，通过电动或气动驱动装置对扳手进行连续加载，记录扭矩波动曲线，分析其动态响应特性；
3. 校验仪比对法：将扳手与经过计量认证的标准扭矩仪连接，同步读数验证精度，适用于现场快速检测。
检测需严格依据国内外技术规范执行，主要标准包括：
1. ISO 6789：国际标准化组织发布的《手动扭矩工具技术要求和测试方法》，规定了误差限值与校准周期；
2. JJG 707-2014：中国《扭矩扳子检定规程》，明确示值误差允许范围为±4%（机械式）或±2%（数显式）；
3. ASME B107.300：美国机械工程师协会的扭力工具标准，涵盖设计、测试及标识要求；
4. 行业特定规范：如汽车制造业常参考IATF 16949中的测量系统分析（MSA）要求，航空航天领域需符合NASM 1312-7标准。
建议每使用5000次或每6个月进行一次校准，若频繁用于高精度作业或发现异常（如异响、刻度偏移），需立即送检。检测时需确保环境温度稳定（通常20±5℃），避免振动干扰，并使用符合量程要求的校准设备。企业应建立检测档案，记录每次校准数据以追踪工具性能变化趋势。
