工业通风机作为工厂、矿山、电力、化工等行业中不可或缺的关键设备，其性能直接影响生产环境的安全性和能效水平。由于通风机在长期运行中可能因磨损、积灰、机械故障等原因导致性能下降，现场性能试验检测成为评估设备实际工况、保障稳定运行的重要手段。与实验室测试相比，现场检测需要克服安装环境复杂、气流干扰多、测量条件受限等挑战，因此需采用科学的方法和标准化的流程，确保检测数据的准确性和可靠性。
工业通风机现场性能试验的核心检测项目包括以下内容：
1. 风量检测：测量单位时间内通风机输送的气体体积，通常通过风速计或皮托管在特定截面上进行多点采样。
2. 风压检测：包括静压、动压和全压的测量，用于评估通风机的压力生成能力。
3. 功率与效率检测：通过输入电功率与输出有效功率的比值，计算通风机的实际运行效率。
4. 振动与噪音检测：评估设备机械结构的稳定性及对工作环境的影响。
5. 运行温度检测：监测轴承、电机等关键部件的温升情况，预防过热故障。
现场检测需根据设备类型和工况选择合适的测量技术：
1. 直接测量法：使用风速仪、压力传感器、功率分析仪等仪器直接采集数据，适用于管道布局完善且测量点可达性高的场景。
2. 间接计算法：通过测量电机转速、电流、电压等参数，结合风机特性曲线推算性能指标，常用于无法直接安装传感器的场合。
3. 多点网格法：在通风机进出口截面划分网格区域，采用均布测点获取平均风速和压力，减少气流不均匀带来的误差。
4. 动态监测技术：借助无线传感器和物联网（IoT）系统，实时采集运行数据并分析长期性能趋势。
国际与国内标准为现场检测提供了规范依据：
1. 国际标准：如ISO 5801《工业通风机 性能试验用标准风道》和AMCA 210《实验室测试方法》，规定了试验装置、测量精度及数据处理方法。
2. 国家标准：GB/T 1236《工业通风机 标准化风道性能试验》明确现场测试的允许偏差范围和修正系数应用。
3. 行业规范：针对矿山、电力等特殊行业，需结合AQ/T 2057《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》等专业标准执行。
4. 企业标准：部分大型企业根据自身设备特性制定内控标准，需确保不低于国家标准要求。
工业通风机现场性能试验检测是设备维护和能效优化的基础。通过科学的检测方法、规范的流程以及对标行业标准，可精准识别通风机运行中的问题，为节能改造、故障预防及寿命评估提供可靠依据。未来，随着智能传感技术和数据分析工具的进步，现场检测的效率和精度将进一步提升。
