电站阀门作为电力系统关键设备之一，承担着介质流量控制、压力调节及安全隔离等重要职能。其运行状态直接影响电站效率、设备寿命及整体安全性。由于长期承受高温、高压、腐蚀等极端工况，阀门易出现密封失效、材料老化或结构损伤等问题。因此，定期开展电站阀门检测是预防泄漏、爆裂等事故的核心措施，也是保障电力供应稳定性和经济性的必要手段。
检测需覆盖阀门的全面性能指标，主要包括以下核心项目：
1. 外观与结构检查：通过目视或辅助工具检测阀体表面裂纹、腐蚀、焊接缺陷及法兰连接状态，确认阀体完整性。
2. 密封性能测试：采用水压或气压试验验证阀座、阀瓣的密封性，评估泄漏率是否符合标准要求。
3. 强度试验：对阀体进行超压测试，验证其耐压能力是否满足设计参数。
4. 操作性能验证：测试阀门启闭力矩、行程精度及动作响应速度，确保操作灵活可靠。
5. 材质分析：通过光谱检测、硬度测试等手段，核实阀体及关键部件材质是否符合设计要求。
6. 专项检测：针对高温/高压阀门进行热态性能测试，对核电站阀门增加辐照耐受性评估。
根据检测目标不同，需采用多技术融合的检测方案：
· 无损检测（NDT）：运用超声波检测（UT）探伤内部缺陷、渗透检测（PT）发现表面裂纹、射线检测（RT）评估焊接质量。
· 压力试验法：依据国家标准进行壳体强度试验（1.5倍公称压力）和密封试验（1.1倍公称压力）。
· 动态性能监测：通过传感器记录阀门开关过程中的振动、噪声及温度变化，分析机械性能劣化趋势。
· 金相分析：对服役多年的阀门进行显微组织观察，评估材料蠕变、晶间腐蚀程度。
检测需严格遵循国内外权威标准体系，包括：
· GB/T 13927-2022：工业阀门压力试验方法，规定试验压力、保压时间等技术要求。
· JB/T 9092-2020：阀门的检验与试验，明确型式试验与出厂试验的差异化管理要求。
· ASME B16.34：对核电等高危场景阀门提出更严苛的泄漏等级（Class V/VI）标准。
· ISO 5208：国际通用工业阀门泄漏等级划分标准，规范A级至G级的验收指标。
特殊工况阀门还需参照行业规范，如火电站高温阀门需满足DL/T 531-2021，核电站阀门需符合EJ/T 1022系列标准。
电站阀门的系统性检测需结合智能诊断技术与传统检测手段，通过全生命周期数据积累实现预测性维护。企业应建立包含日常巡检、定期检测、大修期深度评估的多级检测体系，并依据最新标准持续优化检测方案，为电力系统安全运行构筑坚实防线。
