内燃机共轴泵作为发动机系统的核心部件之一，其性能直接关系到发动机的润滑、冷却和燃油供给效率。共轴泵通过机械连接与发动机主轴同步运转，承担着维持系统压力、流量稳定性的关键任务。为确保其在实际运行中的可靠性、耐久性和安全性，必须进行全面的试验检测。试验检测不仅能够验证共轴泵的设计参数是否符合要求，还能提前发现加工缺陷、装配误差或材料问题，有效避免因泵体故障导致的发动机停机、部件磨损甚至安全事故。随着内燃机技术的不断升级，对共轴泵的检测要求也日益严格，需结合现代测试手段与行业标准进行系统性验证。
内燃机共轴泵的试验检测项目主要包括以下内容：
1. 密封性能检测：验证泵体、轴封及连接部位的密封性，防止油液泄漏。
2. 流量与压力特性测试：在不同转速和负载下测量泵的流量输出和压力稳定性，确保满足系统需求。
3. 振动与噪音分析：评估运转时的机械振动幅度和噪声水平，判断是否存在异常摩擦或结构失衡。
4. 耐温性能测试：在高温或低温环境中检测泵体材料的变形情况和工作效率。
5. 耐久性试验：通过长时间连续运行，模拟实际工况下的寿命表现。
针对不同检测项目，需采用对应的测试技术：
密封性检测：通过压力保持试验和氦质谱检漏法，定量分析泄漏率。
流量/压力测试：使用高精度流量计和压力传感器，结合动态数据采集系统记录实时变化曲线。
振动分析：安装加速度传感器和频谱分析仪，识别特定频率段的异常振动信号。
耐温试验：在环境试验箱内进行高低温循环冲击测试，监控泵体变形和性能衰减。
耐久性验证：采用加速寿命试验（ALT），通过提升转速或负载缩短测试周期。
内燃机共轴泵试验需遵循的行业标准包括：
- ISO 16330：液压传动容积泵的试验方法；
- SAE J1936：发动机润滑系统性能测试规范；
- GB/T 13871.1：旋转轴唇形密封圈试验标准；
- 企业技术协议：针对特定型号泵体制定的定制化测试指标。
检测过程中需严格控制测试环境条件（如温度、湿度、介质粘度），确保数据可比性。最终检测报告应涵盖关键参数偏差分析、失效模式判定及改进建议。
