双转子反击式破碎机作为矿山、建材、冶金等行业中重要的破碎设备，其性能直接影响生产效率和产品质量。由于其结构复杂（包含两个反向旋转的转子及多级破碎腔），在长期高负荷运转中易出现磨损、振动异常、部件变形等问题。因此，定期进行系统性检测是保障设备稳定运行、延长使用寿命的关键。检测需覆盖机械结构、运动参数、材料性能等多个维度，通过科学方法评估设备状态，并依据行业标准制定维护策略。
双转子反击式破碎机的核心检测项目包括：
1. 转子系统检测：转子轴的同轴度、动平衡精度、锤头及衬板磨损量；
2. 反击板状态检测：反击板厚度、表面裂纹、安装角度偏差；
3. 轴承与传动装置检测：轴承温度、振动幅度、齿轮啮合间隙；
4. 破碎效果检测：出料粒度分布、产能达标率、能耗比；
5. 安全防护检测：壳体密封性、紧急制动响应时间、过载保护功能。
针对不同检测项目需采用专业方法：
1. 动平衡测试：使用激光动平衡仪对转子进行高速旋转状态下的不平衡量测量，动态修正偏心误差；
2. 磨损厚度检测：采用超声波测厚仪或三维扫描技术，非接触式测量锤头、反击板等易损件剩余厚度；
3. 振动频谱分析：通过加速度传感器采集轴承座振动信号，结合FFT变换识别异常频率成分；
4. 材料硬度检测：使用里氏硬度计对关键部件表面进行多点采样，评估热处理层退化程度；
5. 粒度筛分试验：取破碎后物料进行标准筛分，计算各级别颗粒占比是否符合工艺要求。
检测需严格参照以下标准执行：
1. 机械性能标准：GB/T 30062-2013《锤式破碎机技术条件》对转子动平衡等级（G6.3级）、轴承温升（≤35℃）等作出规定；
2. 材料磨损标准：JB/T 3279-2021《反击式破碎机耐磨件技术条件》要求锤头硬度≥HRC58，单次更换周期磨损量≤15%；
3. 安全运行标准：AQ 2045-2020《矿山机械安全检测规范》明确振动烈度需低于4.5mm/s，噪声≤85dB(A)；
4. 能效评价标准：JC/T 2352-2016《破碎机能效限定值》设定单位产量电耗限值，并分级评定能耗水平。
通过系统化的检测项目、科学的检测方法和严格的行业标准，可全面掌握双转子反击式破碎机的运行状态，预判潜在故障风险。建议企业每3个月进行一次常规检测，并在大修后执行全项性能验证，以确保设备始终处于高效、安全的工况。
