旋转式压片机作为制药行业的核心设备，广泛应用于片剂生产的压制环节。其性能直接关系到片剂的重量差异、硬度、厚度等关键质量指标。随着GMP（药品生产质量管理规范）和行业标准的日益严格，定期对旋转式压片机进行系统性检测已成为确保药品生产合规性和安全性的必要措施。通过科学检测，不仅能够优化设备运行效率，还能减少生产过程中的物料浪费，延长设备使用寿命，为药品质量的稳定性提供有力保障。
针对旋转式压片机的检测需覆盖设备功能性与工艺参数的双重验证，主要包括以下核心项目：
1. 片剂重量差异检测：通过抽样称重评估压片机在连续运行中片剂重量的一致性，确保符合药典规定的偏差范围。
2. 冲模系统校准：对冲头与模圈的配合精度、磨损程度及垂直度进行检测，避免因模具问题导致片剂断裂或粘冲。
3. 压力均匀性测试：利用压力传感器监测各工位压制力的分布，判断机械传动系统的稳定性。
4. 转速同步性验证：检查转台旋转与加料、压片、出片等动作的时序匹配性，防止因不同步造成卡模或物料泄漏。
5. 密封性能检测：评估设备防尘、防交叉污染能力，重点检测润滑系统与物料接触部位的密封效果。
在检测实施过程中需结合仪器测量与目视检查，典型方法包括：
1. 动态称重法：采用高精度电子天平对连续生产的片剂进行随机称重，统计标准差并绘制控制图，判断设备稳定性。
2. 激光测厚技术：使用非接触式激光测量仪实时监测片剂厚度变化，快速识别模具磨损或压力不均问题。
3. 硬度梯度测试：通过标准硬度计对同一批次不同时间点的片剂进行多点检测，分析压制力的衰减趋势。
4. 高速摄像分析：利用工业摄像头记录压片过程，回放分析物料填充均匀性与冲头运动轨迹偏差。
5. 气密性试验：采用压力衰减法或气泡检测法对封闭系统进行泄漏测试，确保符合洁净度要求。
旋转式压片机检测需严格遵循国内外技术标准，主要包括：
1. 中国药典通则：片剂重量差异不得超过标示量的±5%（平均重量0.30g以下）或±7.5%（平均重量0.30g及以上）。
2. GB/T 30748-2014：《旋转式压片机》国家标准中规定的噪声限值≤75dB(A)、主电机温升≤80K等技术参数。
3. GMP附录：要求压片机与物料接触表面粗糙度Ra≤0.8μm，清洁验证残留物需低于10ppm。
4. ISO 13849-1：机械安全标准中对紧急制动响应时间、防护装置联锁功能等安全性能的具体要求。
5. 企业验证方案：根据设备URS（用户需求说明）制定IQ/OQ/PQ（安装/运行/性能确认）三级验证体系。
