MP型辊盘式磨煤机是火力发电厂、水泥厂等工业领域中煤粉制备系统的核心设备，其运行状态直接关系到生产效率和能源消耗。随着设备长时间高负荷运转，辊盘、磨辊、轴承等关键部件易出现磨损、变形或疲劳裂纹等问题。若未及时检测并修复，可能导致设备突发故障、煤粉细度超标，甚至引发停机事故，造成严重经济损失。因此，定期开展科学、全面的检测是保障设备安全稳定运行的必要手段。通过系统化的检测，可精准掌握设备状态、预判潜在风险，并为维护决策提供数据支撑，从而延长设备使用寿命，降低运维成本。
针对MP型辊盘式磨煤机，需重点围绕以下核心部件与性能进行检测：
1. 辊盘与磨辊磨损检测：通过测量辊盘和磨辊的工作面厚度、几何尺寸变化及表面裂纹分布，评估磨损程度是否超出允许范围。同时检查辊盘间隙是否均匀，避免因偏磨引发振动异常。
2. 轴承及传动系统检测：包括轴承温度监测、振动频谱分析、齿轮啮合精度检测以及联轴器对中偏差测量。轴承温升异常可能预示润滑失效或负载不均，而振动超标则可能由部件松动或磨损引起。
3. 密封系统与润滑系统检测：检查密封装置的磨损泄漏情况，确保煤粉不外溢；分析润滑油黏度、杂质含量及油路通畅性，防止因润滑不良导致部件异常磨损。
4. 动态性能检测：在空载与负载工况下，测试设备运行电流、振动幅值、噪声等级等参数，综合判断设备整体运行稳定性。
为实现精准检测，需结合多种先进技术手段：
1. 激光扫描与三维建模：利用激光扫描仪获取辊盘表面的三维形貌数据，通过对比设计参数分析磨损量，量化区域磨损分布。
2. 红外热成像技术：采用红外测温仪或热像仪实时监测轴承、电机等热点部位温度场分布，识别过热隐患。
3. 振动频谱分析：通过加速度传感器采集振动信号，结合FFT频谱分析，定位振动源（如不平衡、不对中或齿轮故障）。
4. 油液磨粒检测：定期抽取润滑油样本，利用铁谱仪或颗粒计数器分析磨粒成分与浓度，判断部件磨损状态。
5. 气密性试验：通过加压法或氦质谱检漏仪检测密封系统泄漏率，确保煤粉输送安全性。
检测过程需严格遵循以下标准规范：
1. 行业标准：依据《DL/T 466-2021 电站磨煤机及制粉系统运行导则》中关于磨煤机维护检测的技术要求，明确振动、温度、煤粉细度等参数限值。
2. 机械性能标准：参考《GB/T 6404.1-2018 齿轮装置验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范》，确保传动系统噪声与振动符合设计指标。
3. 磨损判定标准：辊盘与磨辊的剩余厚度不得低于原始尺寸的70%（具体值依据制造商技术文件），表面裂纹深度应小于2mm且无扩展趋势。
4. 润滑管理标准：润滑油清洁度需满足ISO 4406等级要求，污染物颗粒浓度控制在NAS 1638标准规定的范围内。
5. 安全运行标准：轴承温度不得超过80℃，振动速度有效值应低于4.5mm/s（轴向与径向双方向检测）。
MP型辊盘式磨煤机的检测需建立多维度、多技术的综合评估体系。通过科学规划检测周期（建议每3个月进行一次常规检测，年度大修时全面检测），结合设备运行数据与历史维护记录，实现从“事后维修”向“预防性维护”的转变。同时，检测结果须与制造商技术参数、行业标准动态对标，确保检测结论的权威性与可操作性，为设备全生命周期管理提供可靠保障。
