先张法预应力混凝土管桩（简称PHC管桩）是建筑基础工程中广泛应用的预制构件，其质量直接影响建筑结构的稳定性和耐久性。作为管桩生产的关键设备，钢模的几何精度、材料性能及工艺适应性决定了管桩的成型质量。钢模在使用过程中会承受高频次张拉力、蒸汽养护高温及机械振动等复杂工况，因此必须通过系统性检测确保其满足生产要求。规范的钢模检测不仅能延长模具使用寿命，更能从源头上保障管桩的尺寸精度、预应力施加效果及混凝土密实度。
1. 材质性能检测：通过光谱分析仪检测模具钢板化学成分，验证Q345B等指定材料的元素含量；采用万能试验机进行拉伸试验，检测屈服强度、抗拉强度及延伸率等力学指标。
2. 尺寸精度检测：使用激光跟踪仪测量合模后内腔直径偏差（≤±1.5mm）、长度偏差（≤±2mm/m）、端板平整度（≤0.5mm）等关键尺寸，重点检查哈夫缝配合精度。
3. 焊接质量检测：采用超声波探伤（UT）检测主焊缝熔深和内部缺陷，磁粉探伤（MT）检查表面裂纹，确保焊接部位强度≥母材的90%。
4. 表面处理检测：使用表面粗糙度仪测量模具内壁Ra≤6.3μm，检查镀铬层厚度（0.08-0.12mm）及附着力，确保脱模顺畅。
5. 预应力系统检测：验证张拉杆螺纹精度（6g级）、锚固板定位孔中心距偏差（±0.5mm）及张拉机构同步精度（≤3%）。
1. 三维坐标测量法：采用便携式三坐标测量机对模具进行全尺寸扫描，生成三维点云数据与CAD模型比对，检测形位公差。
2. 残余应力测试：使用X射线衍射仪测定焊接区域残余应力分布，控制最大应力值不超过材料屈服强度的30%。
3. 动态刚度试验：在模拟张拉工况下（0-2000kN），通过应变片测量模具变形量，要求径向弹性变形≤0.2mm/10m。
4. 耐磨性测试：采用洛氏硬度计检测内腔表面硬度（HRC50-55），进行500次脱模试验后检查表面磨损深度（≤0.05mm）。
5. 密封性检测：在0.6MPa蒸汽压力下进行保压试验，检测哈夫缝漏气量（≤5L/min·m）及端板密封圈压缩回弹率（≥85%）。
1. GB/T 13476-2022《先张法预应力混凝土管桩》：规定模具内径允许偏差为+0.5%~-0.3%，合模错位量≤1mm。
2. JG/T 2722-2022《预应力混凝土管桩钢模》：明确模具材料抗拉强度≥510MPa，使用寿命≥5万次。
3. JGJ 107-2021《建筑基桩检测技术规程》：要求模具检测数据应包含10%的冗余测量点，测量不确定度≤0.1mm。
4. ISO 12135:2020：规定焊接接头断裂韧性测试方法，CTOD值应≥0.15mm。
5. ASME BPE-2022：引用表面粗糙度检测规范，要求模具内腔进行100%表面完整性检查。
所有检测过程需形成包含原始数据、检测图表及合格判定的完整报告，并建立模具检测档案实现全生命周期管理。建议每生产3000根管桩或6个月（以先到为准）进行定期检测，特别关注预应力张拉区域的疲劳损伤情况。
