辊式细碎机是广泛应用于矿山、冶金、建材等行业的破碎设备，其通过双辊的挤压和剪切作用对物料进行破碎。作为核心生产设备之一，其运行状态直接影响生产效率和产品质量。由于长期处于高负荷、高磨损的工作环境中，辊式细碎机的关键部件（如辊轮、轴承、传动系统等）易出现磨损、变形或疲劳失效等问题。因此，定期开展科学、全面的检测是保障设备安全运行、延长使用寿命的必要措施。
检测工作需围绕设备性能参数、结构完整性及运行稳定性展开，结合行业标准与实际工况，制定针对性的检测方案。通过系统化的检测，可及时发现潜在故障隐患，避免非计划性停机，降低维护成本。下文将重点从检测项目、检测方法及检测标准三个方面，详细阐述辊式细碎机检测的关键内容。
辊式细碎机的检测需覆盖设备机械性能、几何尺寸、材料状态及安全防护等多个维度，主要包含以下核心项目：
1. 辊轮表面磨损检测：检查辊轮齿形磨损量、表面裂纹及局部剥落情况，评估其破碎效率和寿命；
2. 轴承与传动系统检测：测试轴承间隙、温度及振动值，分析齿轮啮合精度和链条张紧度，确保传动平稳性；
3. 机架结构强度检测：通过应力测试和变形测量，验证机架在负载下的抗变形能力；
4. 安全防护装置检测：检查过载保护、紧急制动及防护罩的可靠性，保障操作安全。
针对不同检测项目，需采用多种技术手段组合实施：
1. 无损检测技术：利用超声波探伤（UT）和磁粉探伤（MT）检测辊轮内部裂纹；通过硬度计测量表面硬度变化，评估磨损程度；
2. 振动与噪声分析：使用振动传感器和频谱仪采集轴承及传动系统的振动数据，结合噪声分贝值判断异常状态；
3. 几何测量工具：采用激光测距仪或三坐标测量仪对辊轮间距、轴心偏差进行精确校准；
4. 负载试验：模拟实际工况，通过逐步加载测试设备的最大破碎能力和动态稳定性。
辊式细碎机的检测需严格遵循以下标准规范：
1. 国家标准：参考GB/T 25711-2010《矿山机械 辊式破碎机技术条件》、GB/T 3768-2017《声学 机械振动测量与评价》等；
2. 行业规范：依据JB/T 1388-2015《双辊破碎机》对辊轮硬度、轴承载荷等参数的限值要求；
3. 企业标准：结合设备制造商提供的维护手册，制定周期性检测指标与阈值；
4. 安全标准：符合AQ 2053-2016《金属非金属矿山在用破碎机安全检测检验规范》中关于防护装置和安全联锁的规定。
通过上述检测流程与标准的严格执行，可有效提升辊式细碎机的运行可靠性，为企业的连续生产和设备管理提供技术支撑。
