蒸压加气混凝土（Autoclaved Aerated Concrete, AAC）模具是生产AAC砌块和板材的关键设备，其质量直接影响产品的几何精度、表面光洁度及生产效率。模具在使用过程中可能因长期承受高压、高温及化学腐蚀等复杂工况而出现变形、磨损或开裂等问题，导致产品尺寸偏差、表面缺陷甚至生产线停机。因此，定期对模具进行系统化检测，成为保障生产稳定性和产品质量的核心环节。
蒸压加气混凝土模具的检测需覆盖多个关键指标：
1. 尺寸精度检测：测量模具内腔长、宽、高及对角线公差，确保符合GB/T 11969标准要求，一般允许偏差范围为±1.5mm/m。
2. 平面度与垂直度：使用激光水平仪或精密直尺，检测模具合模面的平面度误差（通常≤0.2mm）和侧壁垂直度（≤0.5mm/m）。
3. 表面粗糙度：通过触针式粗糙度仪评估模具内壁Ra值（建议≤6.3μm），以防止混凝土粘连。
4. 结构强度检测：采用超声波探伤或磁粉检测法，排查模具钢板焊缝及应力集中区域的裂纹、气孔等缺陷。
5. 密封性能测试：通过气压或水压试验验证模具在0.6-1.0MPa工作压力下的泄漏率（≤3%为合格）。
1. 三维扫描技术：利用激光扫描仪快速获取模具整体形貌数据，通过点云比对分析变形量。
2. 硬度测试：采用布氏硬度计（HBW）或里氏硬度计，检测模具表面硬度（推荐范围150-220HBW）。
3. 热变形监测：在模拟蒸压釜环境（温度180-200℃，压力1.0-1.2MPa）下，使用应变片实时记录模具的形变特性。
4. 材料成分分析：通过光谱仪检测模具钢的C、Cr、Mo元素含量，确保符合Q235B或16MnR材质标准。
1. 国家标准：GB/T 11969《蒸压加气混凝土性能试验方法》、GB/T 50081《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2. 行业规范：JC/T 790-2017《蒸压加气混凝土切割机》、JC/T 855-2015《混凝土制品模具通用技术要求》
3. 国际标准：EN 771-4《预制混凝土制品规范》、ASTM C1452《蒸压加气混凝土标准规范》
检测周期建议每生产5000立方米制品或连续使用6个月后实施全面检测，并建立动态检测数据库以实现预测性维护。
