旋流式立筒预热器是水泥生产线中关键的热交换设备，其性能直接影响熟料煅烧效率、能耗水平及系统稳定性。作为新型干法水泥工艺的核心装置之一，它通过多层旋流筒体结构实现生料与高温气流的逆向换热，可显著提升热能利用率。然而，长期运行中可能因物料冲刷、高温变形或气流分布不均导致效率下降，甚至引发工艺故障。因此，定期开展系统性检测是保障设备高效运行、降低维护成本的必要手段，对优化生产指标和延长设备寿命具有重要意义。
针对旋流式立筒预热器的检测需涵盖以下核心内容：
1. 结构完整性检测：检查筒体、内衬耐火材料、旋风筒连接部位的磨损、腐蚀及变形情况，重点关注高温区域的机械损伤。
2. 气流分布检测：通过压力测试和流量测定，分析各级旋风筒的气流均匀性，评估是否存在短路或涡流现象。
3. 密封性能检测：检测法兰连接处、锁风阀等关键节点的漏风率，避免外部冷空气渗入影响热交换效率。
4. 温度与压力监控：建立各级筒体的温度梯度曲线和压力分布图谱，对比设计参数验证热工状态。
5. 物料停留时间测定：通过示踪法或计算模型分析生料在预热器内的运动轨迹，优化旋流结构设计。
实施检测时需采用多元化技术组合：
• 三维激光扫描技术：构建筒体内部三维模型，精确测量几何尺寸偏差和变形量。
• 红外热成像检测：快速定位耐火材料脱落区域及局部过热点，评估热损失情况。
• CFD数值模拟：通过流体动力学计算分析气流分布特性，优化导流板角度和旋风筒结构。
• 振动频谱分析：监测传动装置和支撑结构的振动特性，预判机械故障风险。
• 材料性能检测：对耐火浇注料进行抗压强度、热震稳定性等实验室测试。
相关检测需遵循行业规范与技术标准：
• GB/T 35157-2017《水泥工业用预热器技术条件》：规定设备制造与验收的基本要求。
• JC/T 818-2021《水泥机械产品型号编制方法》：明确设备规格参数的表示方法。
• JC/T 460-2019《水泥工业用旋风筒》：专项规范旋风筒组件的性能指标。
• HJ 2528-2012《水泥工业大气污染物排放标准》：控制检测过程中的粉尘泄漏指标。
• ISO 13579-1:2013《工业热加工设备能效评估方法》：提供热能利用率测算的国际标准参考。
建议每生产周期（约12个月）进行1次全面检测，在设备大修后或工艺参数异常时增加专项检测。检测数据应建立动态数据库，结合DCS系统运行参数进行趋势分析，通过能效对标发现潜在问题。典型优化案例显示，精准检测可使预热器热效率提升3-5%，单位熟料标准煤耗降低2.5kg/t以上。
