在水泥工业生产中，预加水成球装备是生料成球工艺的核心设备，其性能直接关系到成球质量、熟料烧成效率及能源消耗。随着智能化技术的普及，微机自动控制系统的引入显著提升了成球工艺的自动化水平。该系统通过实时监测水料配比、成球粒径、设备运行参数等关键指标，实现精准调控。然而，为确保系统长期稳定运行并满足生产要求，需对微机自动控制系统进行科学、系统的检测。检测工作需覆盖硬件功能、软件算法、控制精度及环境适应性等多维度内容，同时遵循行业技术标准与规范，以保障检测结果的权威性和可靠性。
针对微机自动控制系统的核心功能，检测项目主要分为以下几类： 1. 水料配比精度检测：验证系统对水和生料流量的实时控制能力，确保配比误差≤±1.5%； 2. 成球粒径分布检测：通过激光粒度分析仪或筛分法评估成球均匀性，目标粒径合格率需≥85%； 3. 系统响应时间检测：测试控制信号发出至执行机构动作的延迟时间，要求不超过2秒； 4. 电气安全性能检测：包括绝缘电阻、接地电阻及抗干扰能力测试； 5. 长期运行稳定性检测：连续72小时运行试验中，系统故障率需≤0.5%。
检测方法需结合动态与静态测试： 1. 水料配比动态标定：采用高精度流量计与称重传感器同步采集数据，通过PID算法修正偏差； 2. 粒径分析多维度比对：同时使用离线筛分与在线激光检测技术，减少单一方法的误差； 3. 阶跃信号测试法：模拟突发工况变化，记录系统调节过程的超调量和稳定时间； 4. EMC电磁兼容测试：通过静电放电、浪涌试验验证抗干扰能力； 5. 加速老化试验：在高温、高湿环境下运行系统，评估元器件耐久性。
检测需严格参照以下标准执行： 1. GB/T 26567-2011《水泥工业用自动控制预加水成球装备技术条件》； 2. JC/T 581-2010《水泥生料成球性能测试方法》； 3. GB/T 17626系列电磁兼容标准； 4. ISO 9001质量管理体系中对自动化设备的功能验证要求； 5. 企业内控标准：如成球水分控制范围（12%-14%）、系统MTBF（平均无故障时间）≥5000小时等。
