立式原料/熟料辊磨机是水泥、冶金等行业中关键的核心设备，主要用于原料粉磨和熟料制备。其运行效率直接影响生产线的能耗、产品质量及设备寿命。由于辊磨机长期处于高温、高压、高负荷的复杂工况中，关键部件（如磨辊、磨盘、轴承等）易出现磨损、变形或疲劳裂纹等问题。因此，定期开展科学、系统的检测工作，对预防设备故障、延长使用寿命、保障安全生产具有重要意义。
立式辊磨机的检测需覆盖机械、电气、液压等多个系统，具体检测项目包括：
1. 辊轮与磨盘磨损检测：通过表面形貌分析、厚度测量评估磨损量，判断是否需要修复或更换。
2. 轴承运行状态检测：监测轴承温度、振动及润滑情况，预防卡死或烧毁。
3. 密封系统完整性检测：检查密封件磨损及泄漏情况，避免粉尘进入或润滑油流失。
4. 振动与噪声分析：通过频谱分析识别异常振动源，诊断设备动平衡或齿轮啮合问题。
5. 液压系统性能测试：包括压力稳定性、油缸同步性及管路泄漏检测。
6. 动态负载平衡检测：评估磨盘回转部件的平衡精度，防止偏心磨损。
1. 目视检查与尺寸测量：借助工业内窥镜、卡尺等工具进行表面缺陷观测和几何参数采集。
2. 超声波测厚技术：非接触式测量磨辊、磨盘等部件的剩余厚度，精度可达±0.1mm。
3. 红外热成像检测：利用红外测温仪监控轴承、电机等高温风险点。
4. 振动频谱分析：通过加速度传感器采集振动信号，结合ISO 10816标准进行故障诊断。
5. 油液分析技术：检测润滑油金属颗粒含量，判断内部磨损程度。
立式辊磨机的检测需严格遵循行业规范，主要包括：
1. GB/T 25711-2010《建材机械金属磨损件修复技术规范》
2. ISO 148-1:2016 材料冲击性能试验标准
3. JB/T 10748-2018 立式辊磨机技术要求
4. GB/T 6404.2-2005 齿轮装置振动评价标准
5. ASME B31.3 压力管道系统检测规范
检测周期建议每6个月开展一次全面检测，并在大修前后进行专项验证，确保设备始终处于最佳运行状态。
