埋地钢质管道作为油气、化工等工业领域的重要输送设施，长期处于土壤、地下水、微生物和化学介质的复杂环境中。聚乙烯（PE）涂层作为管道外防腐的关键保护层，能够有效隔离金属表面与腐蚀介质的接触，延长管道使用寿命。然而，涂层在施工或服役过程中可能因机械损伤、老化、剥离等问题导致防护性能下降，进而引发管道腐蚀风险。因此，定期开展聚乙烯涂层的检测工作，是保障管道安全运行、预防泄漏事故的重要技术手段。
聚乙烯涂层的检测需结合其功能性（如绝缘性、附着力）和耐久性（如抗渗透性、耐化学性）进行综合评估。通过科学的检测方法、先进的仪器设备和规范的标准体系，可精准识别涂层缺陷并评估其剩余寿命，为管道维护决策提供可靠依据。
埋地钢质管道聚乙烯涂层的检测主要包括以下项目：
1. 外观检查：目视或借助放大镜观察涂层表面是否存在气泡、裂纹、针孔、剥离等缺陷。
2. 涂层厚度测量：通过非破坏性检测设备测量涂层的平均厚度及均匀性，确保满足设计要求。
3. 附着力测试：评估涂层与钢质基材的结合强度，防止因附着力不足导致脱落。
4. 电性能检测：包括绝缘电阻和耐电压测试，验证涂层的电绝缘性能是否达标。
5. 耐化学性测试：模拟环境介质（如酸、碱、盐溶液）浸泡试验，分析涂层的抗渗透和耐腐蚀能力。
常用检测仪器包括：
· 涂层测厚仪：如磁性测厚仪或涡流测厚仪，用于快速测量PE涂层的厚度。
· 附着力测试仪：通过划格法或拉力法测定涂层与基材的粘接强度。
· 电火花检测仪：利用高压电火花扫描涂层表面，识别绝缘缺陷（如针孔）。
· 高低温试验箱：模拟极端温度环境，测试涂层的抗热老化和低温脆化性能。
· 化学试剂与实验室设备：用于耐化学性试验的溶液配制和涂层性能分析。
1. 无损检测法：
采用电火花检测仪对涂层进行全场扫描，通过放电现象定位针孔或破损区域；利用超声测厚技术检测厚度均匀性。
2. 实验室分析法：
取样后通过显微镜观察涂层微观结构，或进行拉伸试验、热老化试验等，评估材料性能变化。
3. 现场剥离试验：
使用刀具在涂层表面划出特定形状切口，通过剥离强度测试量化附着力。
检测需遵循国内外相关标准，包括：
· ISO 21809-1：《石油天然气工业管道涂层技术规范》
· GB/T 23257：《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
· SY/T 0413：《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
· NACE SP0169：针对管道腐蚀控制的电绝缘性能要求
· DIN 30678：聚乙烯涂层厚度及附着力测试方法
检测结果需结合标准中的合格阈值进行判定，对不达标区域提出修复或更换建议，确保管道整体防护性能。
