耐火可塑料和捣打料是高温工业窑炉及设备中广泛应用的非定型耐火材料，主要用于填补炉体接缝、修补或构筑复杂形状的内衬。耐火可塑料以塑性状态施工，通常由耐火骨料、结合剂、增塑剂等组成；捣打料则通过机械或人工捣打密实成型，具有高致密性和抗侵蚀性。由于其性能直接影响设备的使用寿命和安全性，对材料的物理、化学及热工性能进行系统检测至关重要。检测范围涵盖原料配比、施工性能、高温稳定性及耐久性等指标，确保其满足工业应用中的严苛要求。
耐火可塑料和捣打料的核心检测项目包括：
1. 物理性能：体积密度、气孔率、抗压强度、抗折强度、线变化率；
2. 热工性能：耐火度、荷重软化温度、热震稳定性、热膨胀系数；
3. 化学组成：主成分（Al₂O₃、SiO₂等）含量、杂质元素分析；
4. 施工性能：可塑性指数、初凝时间、黏结强度、回弹率；
5. 耐久性：抗侵蚀性（酸、碱、熔渣）、抗氧化性。
常用检测设备包括：
- 高温抗折试验机：测试材料在高温下的力学性能；
- 热膨胀仪：测定材料受热时的线膨胀率；
- 耐火度测试炉：通过锥形试样法评估耐火极限温度；
- 电子万能试验机：检测常温状态下的抗压和抗折强度；
- X射线荧光光谱仪（XRF）：快速分析化学成分；
- 热震试验装置：模拟急冷急热环境，评估热震稳定性。
具体检测方法依据相关标准执行：
1. 体积密度和气孔率：采用阿基米德排水法（GB/T 2997）；
2. 抗压强度测试：将试样制成标准尺寸，通过压力机加载至破坏（GB/T 5072）；
3. 荷重软化温度：在0.2MPa压力下，以规定速率升温并记录试样形变（GB/T 5989）；
4. 热震稳定性：将试样加热至指定温度后水冷，循环多次后测定强度损失率（GB/T 30873）；
5. 化学成分分析：采用XRF或化学滴定法（GB/T 6900系列标准）。
国内外主要检测标准包括：
- 中国标准：GB/T 23294《耐火材料 耐火可塑料和捣打料试验方法》系列；
- 国际标准：ISO 1927（不定形耐火材料分类与试验方法）；
- 欧盟标准：EN 1402（不定形耐火制品检测规范）；
- 行业标准：YB/T 4116《高铝质耐火可塑料》、YB/T 4129《镁质捣打料》。
检测时需结合具体材料类型和应用场景选择适用的标准体系，确保数据可比性和结果准确性。
