随着移动设备、储能系统及电动工具的快速发展，便携式锂离子蓄电池（组）凭借其高能量密度、长循环寿命和轻量化特性，已成为现代能源领域的核心组件。然而，锂电池在过充、过放、高温、机械冲击等异常工况下易引发热失控甚至爆炸，其安全性直接关系到用户生命财产安全和设备可靠性。因此，针对便携式锂蓄电池（组）的全方位检测已成为产品出厂前不可或缺的环节，涉及电化学性能、结构稳定性、环境适应性等多维度验证。
1. 电性能测试：包含容量验证、充放电效率、循环寿命（如500次循环后容量保持率）、自放电率（存储28天后的容量损失）及内阻测量，确保电池满足设计指标。
2. 安全性能测试：包括过充/过放保护测试（触发电压阈值的响应时间）、短路保护（10mΩ内阻下瞬时电流控制）、热冲击试验（130℃高温耐受性）、针刺/挤压机械滥用测试（模拟内部短路场景）。
3. 环境适应性验证：涵盖-40℃~85℃温度循环测试、85%RH高湿环境下绝缘电阻监测、振动试验（10-2000Hz随机频谱模拟运输工况）、自由跌落测试（1.2m高度多角度跌落）。
4. 化学兼容性分析：电解液泄漏检测、隔膜热收缩率（150℃下尺寸变化）、极片涂层附着力测试（百格法评估剥离强度）。
1. 电化学工作站测试：采用恒流充放电仪（如Arbin BT-2000）结合三电极体系，精确测定库仑效率与倍率特性（0.1C-5C充放电曲线）。
2. 热成像分析：使用FLIR红外热像仪记录电池表面温度场分布，定位异常发热区域（温差＞5℃视为热斑风险）。
3. X射线断层扫描：通过微米级CT扫描（如ZEISS Xradia 620）重建电池内部结构，检测极片对齐度、极耳虚焊等工艺缺陷。
4. 气体色谱检测：在热滥用测试中收集逸出气体（如CO、H₂、CH₄），利用GC-MS分析电解液分解路径。
1. 国际标准：UN 38.3（运输安全认证）、IEC 62133（便携式电池通用要求）、UL 1642（锂电池安全标准）。
2. 国内规范：GB 31241-2014（便携式锂电池安全要求）、GB/T 18287-2013（移动电话用锂电池规范）、新国标GB 40165-2021（电动工具用锂电池强制标准）。
3. 行业特定要求：JIS C8714（日本工业标准）、IEEE 1625（笔记本电脑电池设计指南）、QC/T 743-2019（电动汽车用锂离子蓄电池扩展测试）。
4. 运输认证：通过IATA DGR 64th的1.2m跌落测试、3m堆码试验（模拟海运集装箱压力），获取危险品运输UN38.3认证。
当前检测技术正向智能化、在线化发展：采用嵌入式BMS实时监测多参数（电压均衡度＜50mV）、基于AI的早期故障预警模型（准确率＞92%）、以及高精度原位检测设备（如电化学质谱联用系统）。同时，针对固态电池等新型体系，开发了界面阻抗谱分析（EIS）、锂枝晶生长监测等专项检测方案。
