固定循环泵是供暖和供水系统的核心设备之一，其性能直接关系到系统的运行效率、能耗水平及用户的使用体验。在长期运行过程中，循环泵可能因机械磨损、密封失效、电气故障或水质腐蚀等问题导致性能下降甚至失效。定期检测不仅能预防突发故障，延长设备寿命，还能优化能源利用率，降低运维成本。尤其对于大型集中供暖系统或高层建筑供水设施，循环泵的稳定性更是保障民生需求的关键。因此，建立科学的检测流程、明确检测项目和标准，是确保设施安全高效运行的必要措施。
固定循环泵的检测需覆盖机械性能、电气安全及环境适应性等多维度指标，具体包括：
1. 性能参数检测：流量、扬程、功率、效率等关键参数的实测值与设计值的偏差分析，验证是否满足系统需求。
2. 密封性检测：检查泵体、法兰、轴封等部位的泄漏情况，避免因渗漏导致能耗增加或设备损坏。
3. 振动与噪声检测：通过振动幅度和噪声水平评估机械结构的稳定性，识别轴承磨损或叶轮失衡等潜在故障。
4. 电气安全检测：绝缘电阻、接地电阻、电机温升等电气参数的测量，确保符合安全规范。
5. 材料耐腐蚀性检测：针对泵体、叶轮等关键部件的材质进行化学腐蚀试验，评估长期使用可靠性。
1. 性能参数测试：采用流量计、压力传感器和功率分析仪等设备，在模拟实际工况下采集数据，通过对比额定值判断性能衰减程度。
2. 密封性试验：使用加压测试法（如1.5倍工作压力保压30分钟），结合目视检查或荧光检漏技术定位泄漏点。
3. 振动与噪声分析：配备振动频谱仪和声级计，按ISO 10816标准进行多点测量，结合频谱分析诊断异常振动源。
4. 电气安全测试：利用绝缘电阻测试仪（500V DC）和接地电阻测试仪，按IEC 60335标准执行，确保绝缘电阻≥1MΩ、接地电阻≤0.1Ω。
5. 材料腐蚀评估：通过金相显微镜观察微观结构，或进行盐雾试验（如GB/T 10125标准）模拟长期腐蚀环境。
固定循环泵检测需严格遵循以下标准：
1. 性能测试：参照ISO 9906《回转动力泵-水力性能试验》和GB/T 3216《回转动力泵水力性能验收试验》
2. 密封性要求：依据GB/T 13927《工业阀门压力试验》中对泵类设备的密封等级规定
3. 振动限值：执行GB/T 29531《泵的振动测量与评价方法》中的C级（良好）以上标准
4. 电气安全：符合GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》及GB 6245《消防泵性能要求与试验方法》
5. 材料耐腐蚀：参考ISO 8044《金属与合金的腐蚀基本术语》及行业特定介质耐受性标准
通过系统化检测和标准化评估，可有效提升固定循环泵的运行可靠性，为供暖和供水设施的长期稳定运行提供技术保障。
