在核能利用和放射性废物管理中，混凝土容器作为低、中水平放射性废物固化体的主要封装形式，其安全性和可靠性直接关系到环境与公众健康。这类容器需长期承受放射性衰变、环境侵蚀及机械压力，因此必须通过严格的检测确保其密封性、结构完整性和辐射屏蔽性能。检测过程不仅涉及材料性能评估，还需符合国际和国内放射性废物管理的法规标准，以防止放射性物质泄漏风险。
混凝土容器的检测涵盖多个关键指标：
1. 结构完整性：检查容器是否存在裂缝、空洞或分层缺陷；
2. 抗压强度：评估混凝土固化体的承载能力；
3. 密封性能：验证容器对放射性核素的阻隔效果；
4. 辐射防护性能：测定容器对α、β、γ射线的屏蔽效率；
5. 耐久性：模拟长期贮存条件下的抗冻融、抗腐蚀能力。
检测需依赖专业化设备：
- 抗压试验机：用于测量混凝土极限抗压强度；
- 超声波探伤仪：检测内部缺陷及裂缝深度；
- 氦质谱检漏仪：评估容器密封性（灵敏度达10⁻⁹ Pa·m³/s）；
- γ能谱仪：分析屏蔽层对放射性核素的衰减效率；
- 加速老化试验箱：模拟湿热、冻融等极端环境条件。
检测流程采用多维度技术结合：
1. 破坏性试验：通过钻芯取样测定抗压强度（依据GB/T 50081标准）；
2. 无损检测：利用超声波脉冲法（ASTM C597）评估结构均匀性；
3. 密封性测试：采用真空氦检漏法（EJ/T 20034）进行微漏检测；
4. 辐射屏蔽分析：通过蒙特卡罗模拟结合实测γ剂量率验证；
5. 耐久性加速试验：按ISO 15686进行循环冻融及盐雾腐蚀测试。
国内外主要参照以下标准体系：
- 国家标准：GB 14500《放射性废物管理规定》、GB 50585《放射性废物处置设施设计规范》；
- 核行业标准：EJ/T 1117《低中放废物混凝土容器技术条件》；
- 国际指引：IAEA SSG-29《放射性废物处置设施安全评价》、ASTM C1220混凝土耐久性测试规程。
低、中水平放射性废物混凝土容器的检测是一项高度系统化的工作，需融合材料科学、核安全与工程检测技术。通过标准化检测流程和精密仪器的应用，可有效确保废物包容器在百年尺度贮存周期内的安全性。随着新型固化材料的发展，检测技术也将持续迭代以满足更高安全需求。
