在建筑工程中，混凝土结构的耐久性直接影响其使用寿命和安全性。尤其是在海洋环境、盐碱地区或工业污染区域，混凝土易受氯盐、硫酸盐、碳化等侵蚀作用导致性能劣化。抗侵蚀防腐剂作为提升混凝土耐久性的关键材料，其性能检测至关重要。通过科学规范的检测手段，可评估防腐剂的抗渗性、抗化学腐蚀能力及长期稳定性，为工程选材和质量控制提供依据。
混凝土抗侵蚀防腐剂的检测需覆盖以下核心指标：
1. 化学成分分析：检测防腐剂中活性成分（如硅灰、粉煤灰、阻锈剂）含量及杂质控制；
2. 抗氯离子渗透性：通过电通量法或氯离子扩散系数测试评价防渗透效果；
3. 抗硫酸盐侵蚀性：测定试件在硫酸盐溶液中膨胀率及强度损失；
4. 抗碳化性能：评估防腐剂对CO₂侵入的阻滞作用；
5. 物理性能验证：包括细度、含水率、掺入混凝土后的凝结时间与强度发展。
检测过程中需依赖专业设备：
- 分光光度计/ICP-OES：用于化学成分定量分析；
- 氯离子渗透测试仪：基于ASTM C1202标准测量电通量；
- 硫酸盐侵蚀试验箱：模拟硫酸盐环境下的加速老化测试；
- 碳化试验箱：控制CO₂浓度与温湿度进行加速碳化；
- 压力试验机：测定混凝土试块的抗压强度变化。
依据国内外规范，主要检测方法包括：
1. 化学分析法：参照GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》进行成分检测；
2. 电通量法：按GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》执行；
3. 浸泡法：采用JC/T 1011-2021《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》评估抗硫酸盐能力；
4. 加速碳化法：依据GB/T 50082-2009测试碳化深度与强度保留率；
5. 微观结构分析：通过SEM/EDS观察防腐剂对混凝土孔隙结构的改善效果。
国内外主要标准包括：
- 中国标准：GB/T 18736-2017《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
- 行业标准：JC/T 1011-2021《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》
- 国际标准：ASTM C1582/C1582M-20《混凝土表面防水与防腐蚀处理标准规范》
- 欧洲标准：EN 934-2:2009《混凝土外加剂-第2部分：防腐剂要求》
