纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics, FRP）因其高强度、轻质、耐腐蚀等优异特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构及海洋工程等领域。其中，连接件作为传递载荷的关键部件，其性能直接影响整体结构的可靠性与安全性。然而，FRP材料各向异性、界面结合复杂等特点，使得连接件的失效风险显著增加。因此，对纤维增强塑料连接件进行系统化检测，是确保其设计合理性和使用稳定性的必要环节。检测内容需涵盖材料性能、连接形式、工艺缺陷等多维度指标，并通过科学方法验证是否符合行业标准。
纤维增强塑料连接件的核心检测项目包括：
1. 力学性能检测：如拉伸强度、压缩强度、剪切强度、弯曲强度及层间剪切强度；
2. 疲劳性能测试：评估循环载荷下的耐久性；
3. 环境适应性测试：包括高低温、湿热、盐雾等环境下的性能稳定性；
4. 界面结合质量检测：纤维与基体树脂的结合强度及缺陷分析；
5. 无损检测：利用超声波、X射线等手段检测内部孔隙、分层等隐蔽缺陷。
完成上述检测需依赖专业设备：
- 万能材料试验机：用于拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；
- 疲劳试验机：模拟动态载荷条件下的性能变化；
- 环境试验箱：提供温度、湿度、盐雾等环境模拟；
- 超声波探伤仪及工业CT扫描仪：检测内部缺陷；
- 显微硬度计：分析界面结合区域的微观力学性能。
检测方法需严格遵循行业规范：
1. 力学性能测试：依据ASTM D3039（拉伸）、ASTM D5379（剪切）等标准；
2. 环境试验：参考ISO 175（湿热老化）和ASTM D5229（盐雾腐蚀）；
3. 无损检测：采用ASTM E164（超声波检测）及ASTM E1441（X射线成像）方法；
4. 界面分析：通过金相显微镜结合ASTM D5528标准评估分层缺陷。
国内外标准体系为检测提供依据：
- 国际标准：ISO 527-4（塑料拉伸性能）、ASTM D790（弯曲性能）；
- 国内标准：GB/T 1447（玻璃纤维增强塑料拉伸试验）、GB/T 1454（剪切强度测试）；
- 行业专用标准：如航空领域的HB 7739针对复合材料连接件的疲劳测试要求。
通过综合应用上述检测项目、仪器与标准，可全面评估纤维增强塑料连接件的性能，为设计优化和工程应用提供可靠数据支撑。
