汽车刮水电动机作为车辆安全系统的重要组成部分，直接关系到雨雪天气中驾驶视野的清晰度。其性能的可靠性直接影响行车安全，因此在生产、装配及维护过程中需进行严格的检测。刮水电动机需在复杂工况下（如高湿度、温度变化、频繁启停等）稳定运行，检测过程需覆盖电气性能、机械特性、耐久性及环境适应性等多维度指标。通过系统化的检测流程，可确保电机符合行业标准要求，避免因部件失效导致的刮水器卡滞、异响或动力不足等问题。
1. 转速与扭矩测试：测量电机在额定电压下的空载/负载转速，验证其输出扭矩是否满足设计要求；
2. 电气性能检测：包括绝缘电阻、耐压强度、工作电流及堵转电流测试；
3. 耐久性试验：模拟实际使用场景进行连续启停循环测试（通常要求5万次以上）；
4. 环境适应性测试：高温/低温运行、湿热循环、盐雾腐蚀等环境模拟；
5. 噪声与振动分析：评估电机运行时的噪声分贝值及振动幅度。
1. 电机综合测试台：集成转速传感器、扭矩仪和数据采集系统；
2. 绝缘电阻测试仪：测量绕组对机壳的绝缘性能（通常要求≥20MΩ）；
3. 高低温试验箱：模拟-40℃~120℃温度环境；
4. 振动分析仪：配备加速度传感器监测振动频谱；
5. 盐雾试验机：评估电机外壳及金属部件的防腐蚀能力。
1. 动态性能测试：通过加载可变电阻装置模拟不同工况，记录转速-扭矩曲线；
2. 阶梯电压法：在60%-120%额定电压范围内测试电机启停特性；
3. 失效模式分析：监测堵转状态下的温升曲线（一般要求≤150℃）；
4. 湿热交变试验：按GB/T 2423.4标准进行温度40℃、湿度95%条件下的48小时循环测试。
1. QC/T 29090-2021：汽车用永磁直流电动机技术条件；
2. GB/T 18488.1-2015：电动汽车用电机系统第1部分：技术条件；
3. ISO 16750-3:2012：道路车辆电气电子设备环境条件；
4. SAE J1395：刮水器电机性能测试规范；
5. IEC 60034系列：旋转电机通用检测标准。
