板料折弯机作为钣金加工的核心设备，其性能参数直接影响加工精度、产品质量和设备寿命。随着工业自动化程度的提高，对折弯机的参数要求愈发严格。定期检测设备的各项参数，不仅能确保加工过程的安全性，还能优化生产效率、降低能耗。由于折弯机涉及力学、电气、液压等多系统协同工作，检测需覆盖机械性能、控制系统精度、动力输出稳定性等多个维度，以全面评估设备的综合状态。
板料折弯机的关键检测项目主要包括： 1. 压力精度检测：测试公称压力与实际输出压力的偏差 2. 滑块行程精度：验证滑块上下行程的重复定位精度 3. 角度成形误差：评估折弯角度与设定值的允许偏差 4. 液压系统性能：包括油温、泄漏量、压力稳定性等指标 5. 电气控制系统：检测编程响应速度、传感器灵敏度 6. 机械结构稳定性：检测框架变形量、导轨磨损程度等。
专业检测需配备以下仪器： • 高精度压力传感器（±0.5%FS精度） • 激光位移测量仪（分辨率0.001mm） • 数显角度测量仪（精度±0.1°） • 液压测试仪（含流量计和压力表） • 振动分析仪（检测机械结构异常） • 热成像仪（监控电气元件温升） • 数据采集系统（实现多参数同步记录）
检测应遵循以下步骤： 1. 预检校准：对所有检测仪器进行零点校准 2. 空载测试：在无负载状态下检测滑块运动轨迹 3. 静压测试：按额定压力50%-100%分阶段加载 4. 动态测试：模拟实际加工循环监测参数波动 5. 重复性试验：连续完成10次相同工序检测稳定性 6. 数据对比分析：将实测值与设备标称值进行比对
国内国际主要参照标准包括： • GB/T 14349-2021《板料折弯机 精度检验》 • JB/T 8788-2022《液压板料折弯机 技术条件》 • ISO 24394:2018《金属成形机械安全要求》 • ANSI B11.3-2020《折弯机安全标准》 • DIN 55200-4 德国折弯机检测规范 检测过程需严格遵循标准中的允许误差范围，如滑块重复定位精度应≤±0.02mm/300mm，角度误差不超过±0.5°。
